海南專業矽膠（jiāo）冷流（liú）道工廠

在打針機料筒裏和暖流道的流道中（zhōng），固（gù）化或半固化的塑（sù）料與金（jīn）屬表麵之間有很強的粘著現（xiàn）象，甚至使氮化層別離。打針機的螺杆和開關式噴嘴的柱銷有表麵氮化（huà）層。在完畢暖流道打針（zhēn）模生（shēng）產前，對於高溫塑料（liào）和（hé）熱敏性塑料，必須進行換料清洗（xǐ）。矽（guī）膠冷流道打針模生產完畢後，采用相似打針機的關機步驟操作，還必（bì）須（xū）做到如下操作：1、關掉矽膠冷流（liú）道的加熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對加熱的暖流道（dào）體係，要在溫度（dù）下降到 80 ℃今（jīn）後，才能關掉模具的冷卻體（tǐ）係。

矽膠冷（lěng）流道是一種對燃料油預先加熱或二次加熱（rè）的（de）節能（néng）設備及塑料消融流道恒溫加熱，它安裝在焚燒設備之前，實現對燃料油在（zài）焚燒前的加溫，使（shǐ）其在高溫（105℃-150℃）下達到降低燃料油的粘（zhān）稠（chóu）度，促進充（chōng）分霧化焚燒等效果，最終達到節約能源的目的。原理是較厚的金屬處於（yú）交變磁場中時，會因為電磁感應現象而發生電流。而較厚的金（jīn）屬其矽膠冷流（liú）道發生電流（liú）後，電流會在金屬內部構成螺旋形的活動道路，這樣因為電流活動而發生的熱量就都被金屬本身吸收了，會導致金屬很快升（shēng）溫。

1、加熱過程不當或溫度控製不均勻引起的熔體走（zǒu）漏。 在加熱過程中，假如噴嘴加熱速率高於矽（guī）膠冷（lěng）流道，則體係部件的軸向熱脹大將約束（shù）矽膠冷流道板的（de）橫向熱脹大，導致（zhì）熱流道板的變形和 熔體走漏。2、注射溫度（dù）未到達規定的操作溫度。 體係加熱後（hòu），支撐環，熱流道（dào）板和澆口噴嘴沿軸向脹大，支撐環壓在固定板上，熱流道板與噴嘴（zuǐ）之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行（háng）注射，則由熱脹大發生的熱壓不足以抵消熔體壓力，這將（jiāng）使（shǐ）噴嘴與熱流道板別離並導致熔體走漏。

矽膠冷流道針對以Cr12MoV為材質的零（líng）件，在粗加工後進行淬火處理，淬火後工件存在很（hěn）大的存留應力（lì），容易導（dǎo）致精加工或工作中開裂，零件淬火後應趁熱回（huí）火，消除淬（cuì）火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨後敏捷回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可（kě）以獲得較高的強度及耐磨性（xìng），關於以磨損為主要失效方式的模具（jù）作用較好。中遇到一些拐角較多、形（xíng）狀複雜的工件，回火還不足（zú）以消除淬火應力，矽膠冷流道精加工前還需進（jìn）行去應力退火或屢次時效處理，充分開釋應力。