天津優質注塑模具熱流道工（gōng）廠

1。整理好模具，放下上模，用氣槍（qiāng）整理一切（qiē）孔洞和模板。2。查看每個孔的尺寸和深度。去除模（mó）板上的毛（máo）刺。同（tóng）時查看分閘板螺孔、中心釘、防轉（zhuǎn）銷孔是否加工結束。3。測試熱頭，然後將其拆下，查看1級密封膠是（shì）否接觸到紅丹，2級台階是注塑模具熱流（liú）道否接觸到模具。如果（guǒ）沒有（yǒu），請中止安裝並查看過錯調整。保證緊密配合且無泄漏。在此過程中（zhōng）當心不要（yào）碰傷（shāng）頂級。4。查看分流板與熱噴嘴的配合，保證一切分流板與注塑（sù）模具熱流道熱噴（pēn）嘴均（jun1）接觸紅（hóng）丹，無漏膠（jiāo）現象。

1、加熱過程不（bú）當或溫度（dù）控製不均勻引起的熔體走漏。 在（zài）加（jiā）熱過程中，假如噴嘴加（jiā）熱速率高於注塑模具熱流道，則體（tǐ）係部件的軸向熱脹大將約束注塑模具熱（rè）流道板的橫向熱脹大，導（dǎo）致熱流道板的變形和 熔體走漏。2、注射（shè）溫度未到達規定的操作溫度。 體係加熱後（hòu），支撐環，熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大，支撐環壓在固定板上，熱流道板與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注射，則由熱脹大發生的熱（rè）壓不足以抵消熔體壓力，這將使噴嘴（zuǐ）與熱流道板別離並導致熔體走漏。

注塑模具（jù）熱流道模具有以下優點：（1）出產自動化：消除後續工（gōng）序，有利於出產自動化。製件經注塑模具熱流道模具（jù）成型後即為製品（pǐn），無（wú）需修剪澆口及回收（shōu）加（jiā）工冷澆道等工序。有利於出產（chǎn）自動化。現在有許多產品出產廠家均將熱（rè）流道與自動化結合起來以大幅度地（dì）進步出產效率。許多先進（jìn）的（de）塑料成型（xíng）工藝是在（zài）熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種資（zī）料共注工藝等。（2）縮（suō）短周期：製（zhì）件成型周期縮短，因沒有（yǒu）澆（jiāo）道係統冷卻時刻的（de）約束，製件成型固化後（hòu）便可及時頂出。

在打針機料筒裏（lǐ）和暖流道的流道中，固化或半固化的塑料與金屬表麵（miàn）之間有很強的粘著現象，甚至使氮化層別離。打針機的螺杆和開關式（shì）噴嘴的柱銷有表麵（miàn）氮（dàn）化層。在完畢暖流道打針模生產前，對於高溫塑料和熱敏性塑料，必須進行換料清洗。注塑模具熱流道打（dǎ）針（zhēn）模生產完畢後，采用相似打針機的關機步驟操作，還必須做到如下操作：1、關掉注塑模具（jù）熱流道的加熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對加熱的暖流道體係，要在溫度下（xià）降（jiàng）到 80 ℃今（jīn）後，才能關掉模具的冷卻體係。

注塑模具熱流道特點1）本溫控器（qì）設置有超壓（yā）維護，若將本表誤接入380VAC電源，或工廠電（diàn）壓不穩定時會自注塑模（mó）具熱流道動堵（dǔ）截電源（yuán），以維護電子（zǐ）元器件不（bú）被燒毀。2）采用PID操控技能，能精確地把（bǎ）溫度操控（kòng）在±0.5℃之內。3）輸出電流（liú）15A、適用電壓85V～250V、周（zhōu）率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用（yòng）額定電熱流道壓為240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區（qū）域）。4）傳感（gǎn）器可通過設置選擇為J型（xíng）或K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵切換至手動模式設定功率輸出（chū）百分比（%）。