福州優質針閥式熱咀工廠

針閥式熱（rè）咀特點1）本溫控器設置有超壓維護，若將本表誤接入（rù）380VAC電（diàn）源，或（huò）工廠電壓不（bú）穩定時會自（zì）針閥式（shì）熱咀動堵截電源（yuán），以維護電子元器件不被燒毀。2）采用PID操控技（jì）能（néng），能（néng）精確地把（bǎ）溫度操（cāo）控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適（shì）用額（é）定電熱流（liú）道壓為240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區域）。4）傳感器（qì）可通（tōng）過設置（zhì）選擇為J型或（huò）K型（xíng）或E型熱電偶。5) 可由按鍵切換至手動模式設定功率輸出百分比（%）。

1）不必三板式模具，同樣可以采用點（diǎn）澆口進料；簡化了模具（jù）結（jié）構（gòu），降低（dī）了對注射機開模行程的要求。2）節省原材料；避免了流道凝料（liào）回（huí）收（shōu）、破（pò）碎（suì）再利用的工序和費用。3）流道中熔體始終處於熔融（róng）狀暖流道,態，活動阻力小，有利於充模和保壓（yā）力的傳遞，改進製品表麵質量和力學性能。4）針閥式熱咀沒有冷卻和取出流道凝料的時暖流道,間，縮短成形（xíng）周期；易於自動化出產。6）可用針閥式針（zhēn）閥式熱咀澆（jiāo）口，操控澆口暖流道,封閉時（shí）間，確（què）保製品成（chéng）型質量。

1.節省（shěng）原料（liào）、下降製品成本是針閥式熱（rè）咀模（mó）具最（zuì）顯著的（de）特點。普通澆注體係中要發生（shēng）大量的料柄，在生產小製品時，澆注（zhù）體係凝料（liào）的（de）分量可能超越製品分量。因為塑料在針閥式熱咀內一（yī）向處於熔融狀況，製品不（bú）需修剪澆口，基本上（shàng）是無廢料加工，因此可節省大量原材料。2.打針料中因不再摻入通過重複加工的澆口料,故產品質量可以得到顯著地提高，一起因為澆注體係塑料保持熔融，活動時壓力丟失小，因此容易實現多澆口、多型（xíng）腔模具及大型製品的低壓打針。

1．為了預防溢（yì）料，在試模或正常使用過程中，要隨時觀測各澆口是否疏通，以及溫控儀顯示溫度的改變情況，尤（yóu）其是注（zhù）塑的資料是否全（quán）部進入（rù）模具（jù）型腔，一旦（dàn）出現異常，當即（jí）停止使用，及時通知航模和設（shè）備部進行（háng）會診，千萬不能因注不滿而（ér）盲目加壓，終（zhōng）究導致（zhì）針閥式熱咀體係損壞。2．針閥式熱咀模具裝（zhuāng）置以前（qián），先做靜態測驗，一切正常後，再裝（zhuāng）置模具。3．流道注塑模在注塑機上裝置（zhì）好以後，首要做空（kōng）運作，查看模具頂出體係、導（dǎo）滑體係是否（fǒu）正常（cháng），有沒有異常聲響等。

針閥式（shì）熱咀針對以Cr12MoV為材（cái）質的零件，在粗加工後（hòu）進行淬火處理，淬火後工件存在很大的存留應（yīng）力（lì），容易導致精加工或工作中開裂，零件淬火後應趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨後敏捷（jié）回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以（yǐ）獲得（dé）較高的強度及耐磨性，關於以磨損（sǔn）為主要失效方式的模具作用較好。中遇到一些拐角較多、形狀複雜的工件，回火還不足以（yǐ）消除淬火應力，針閥（fá）式熱咀精加工前還需進行去應（yīng）力退火或屢次時（shí）效處理，充（chōng）分開（kāi）釋應力。

針閥（fá）式熱咀澆口（kǒu）尺寸（cùn）的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模（mó）具中成型塑料製（zhì）品的空間。用作構成型腔的（de）組件統稱為成型零件。各個成型零件常（cháng）有專用稱號（hào）。針閥式熱咀構成製品（pǐn）外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀（zhuàng）(如孔、槽等)的稱為型芯或凸（tū）模（mó）(又稱陽模)。設計成型零件時首先要依據塑料的功能、製品的幾許形狀、尺寸公役和運用要（yào）求（qiú）來確認型腔的整體結構。其（qí）次是依（yī）據確認的結構挑選分型麵、澆（jiāo）口和排氣孔的位置以及脫模方法。