香港優質熱流（liú）道加熱（rè）圈工廠

一、塑料活動的操控,暖流道澆道尺度設計要合理。尺（chǐ）度太小充模壓力（lì）丟失過大，尺度太大則（zé）暖流道體積過大，塑料在熱流道加熱圈係統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型後（hòu）不能滿意運用要（yào）求。對於零件分量相差懸殊的要進（jìn）行澆（jiāo）道尺度設計平衡，否則就會出現有的零件充模保壓（yā）不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊（biān）過大（dà）質量差等問題。二、塑料（liào）溫度的操控,如（rú）果（guǒ）或許（xǔ）應盡量選（xuǎn）擇具備多區域別離（lí）控溫的熱流道加熱圈係統，以增加運用（yòng）的靈活性及應變能力。在熱流道模（mó）具應用中塑料溫度的操控極為重要（yào）。

熱流（liú）道加熱圈澆口尺（chǐ）寸的（de）設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔（qiāng）它是模具中成型塑料製品的空間（jiān）。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件常有（yǒu）專（zhuān）用稱號。熱流道加熱圈構成製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品（pǐn）內部形狀(如（rú）孔（kǒng）、槽等（děng）)的稱為型芯或凸模(又稱陽（yáng）模)。設計成型零件時首（shǒu）先要依據塑料的功能、製品的幾許形狀、尺寸公役和運用要求來確認型腔的整體結構。其次是依據確認的結構（gòu）挑選分型麵、澆口和排氣孔的位置以及（jí）脫模方法。

1）不必三板式模具，同樣可以采用點澆口進料；簡化了模具結構，降低了對注射機開模（mó）行程的要求。2）節省（shěng）原材（cái）料；避（bì）免了流道（dào）凝料（liào）回收、破（pò）碎再利用的工序和費用（yòng）。3）流道中（zhōng）熔體始終處於熔融狀暖（nuǎn）流（liú）道,態，活動阻力小，有（yǒu）利於充模和保壓力的傳遞，改進製品表（biǎo）麵質量和力學性能。4）熱流道（dào）加熱圈沒有冷卻和取出（chū）流（liú）道（dào）凝料的時暖流（liú）道,間，縮短（duǎn）成（chéng）形周期；易於自（zì）動化出產。6）可用針閥式熱流道加熱圈澆口，操控（kòng）澆（jiāo）口暖流道（dào）,封閉時間（jiān），確保（bǎo）製品成型質量。

熱流道加熱圈注塑（sù）模（mó）具由動模和定模兩（liǎng）部分（fèn）組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機（jī）的固定模板上。在注射成型（xíng）時（shí）動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑（sù）料製品（pǐn）。為了削減（jiǎn）繁重的模具設計和製作工作量，熱流道加熱圈注塑模大多（duō）采（cǎi）用了規範模架。模具的結構雖然因為塑料種類和性能、塑料製品的形狀（zhuàng）和結構以及注（zhù）射機的類（lèi）型等不（bú）同而可能千變萬化，但（dàn）是基本結構是（shì）共同的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。