合肥（féi）優質熱流道係統生產（chǎn）廠家

熱流道係統針（zhēn）對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後（hòu）進行淬火處理，淬火後工件存在（zài）很大的存留應力，容易導致精加工或工作中開裂，零件淬火後應趁熱回火，消（xiāo）除淬（cuì）火應力。淬火溫度控（kòng）製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐（lú）空冷，隨後敏捷回爐220℃回火，這（zhè）種方法稱（chēng）為一次硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨（mó）性，關於以（yǐ）磨損為（wéi）主要失效方式的（de）模具（jù）作用較好。中遇到一些拐角較多（duō）、形狀複雜的（de）工件，回火還不足以消除淬火應力，熱流道係統（tǒng）精加工前還需進行去應力退火或屢次時效（xiào）處理，充分開釋應力。

1.主要原因,溫度操控不妥；熱流（liú）道係統（tǒng）或澆口尺度過小引起較大剪（jiǎn）切生熱；流道內的死點導致滯熱流道留料受熱時間過長。2.解（jiě）決對策（1）修正（zhèng）澆口尺度。應盡量防止流道死點，在答（dá）應範圍內適當熱流道增大澆口直徑，防止過甚的剪切生熱。（2）溫度的精確操控。為了能精確迅速地（dì）測定溫度波動，要使熱電偶熱流道（dào）係統測溫頭可靠（kào）地觸摸流（liú）道（dào）板（bǎn）或噴嘴（zuǐ）壁，並使其坐落（luò）每（měi）個獨立溫控區的中心方位，頭部感溫點與流道壁間隔應不大於10mm為宜，應盡量使加（jiā）熱元件在流道兩側（cè）均布。

在（zài）打針機料筒裏和暖流道的流道中，固化或半固化的塑料與金屬表麵之間有很（hěn）強的粘著現象，甚至使氮化層別離（lí）。打針機的螺杆和開關式噴嘴（zuǐ）的柱銷有表麵氮化層。在完畢（bì）暖（nuǎn）流道打（dǎ）針模生產前，對（duì）於高溫塑料（liào）和熱敏（mǐn）性塑料，必須進行換料清洗。熱流道係統打針模（mó）生產完畢後，采用相似（sì）打針機的（de）關機步驟操作（zuò），還必須做到如下操作：1、關掉熱流（liú）道（dào）係統的加熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對加熱的暖流道體係，要在溫（wēn）度下降到 80 ℃今後，才能關掉模具的冷（lěng）卻體係。

1.主要原（yuán）因,澆口結構選擇不合理，溫（wēn）度操控不當，打（dǎ）針後流道內熔體存在較熱（rè）流道係統大的殘（cán）留壓力。2.處（chù）理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是（shì）形成流涎的（de）主（zhǔ）要原因（yīn）之一。一般情況下（xià），打針機應采取（qǔ）緩衝回路或緩衝裝置來防止（zhǐ）流涎。（2）澆口結構的改進。通常，澆口的長度過長，會在（zài）塑件表（biǎo）暖流（liú）道麵留下較長的（de）澆口料把，而澆口直徑過大，則易導致（zhì）流涎滴料現象的發作。當出（chū）現上述故障時，可要點考慮改變澆口結構（gòu）。熱流道係統常見的澆口方式有直澆口、點澆口和（hé）閥（fá）澆口。