台灣專業熱流道（dào）工廠

經過模流分析的填充（chōng）、變形（xíng）、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保（bǎo）壓、溫度分布（bù）等結果，迅速從多個假（jiǎ）想或初（chū）步暖流道設計方（fāng）案中確（què）認最佳的熱流道設計方案，避免因盲（máng）目設（shè）計而導致後期重（chóng）複修模試模等動作，縮短成型（xíng）周期、節約很多成本並徹底摒除因重（chóng）複修模而導致模具報廢的風險。二、評（píng）價並優化產品熱流道設計（jì）方案：經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與（yǔ）包（bāo）風、壓（yā）力等（děng）結果，判斷產品哪些區域需求增加補強筋、調整外（wài）形設計、更改肉厚設計方案等。

製品功能，冷流道會對（duì）熔融樹脂帶來很大的剪切，這將引起充（chōng）模不（bú）均或許充模壓力過高。充模不均（jun1）可對製品（pǐn）造成一些不（bú）利的（de）影響，包含下降（jiàng）製品的強度、鉸接功能及澆（jiāo）口質量。而較高的壓力則會導致模芯更容易發生偏（piān）移，然（rán）後引起製品壁厚或許重量發（fā）生改動，最終導致（zhì）製（zhì）品的下流（liú）操作失敗以及產品不合格。此外，較高的（de）充模（mó）壓力還會對（duì）注塑機造成更大的磨損，然後提（tí）高了熱流道機器保護本錢及機器（qì）的能耗。因此，如（rú）何在熱流道和冷流道之間做出挑選，則是一個好不容易（yì）的問題。

1）不必三板式模具，同樣可以采用點澆口進料；簡化了模具結構，降低了對注射機開模行程的要求。2）節省原材料；避免了流道凝料回收、破碎再利用的工序和費用。3）流道中熔體始終處於熔融狀暖流道,態，活動阻力小，有利於充模和保壓力的傳遞，改進製（zhì）品表麵質量和力學性能。4）熱流道沒有（yǒu）冷卻和取出流道凝料的時暖流道,間，縮短成形周（zhōu）期（qī）；易於自動化出（chū）產。6）可用（yòng）針閥式熱流道（dào）澆（jiāo）口，操控澆口暖流（liú）道,封閉時間，確保製品成型質量。

熱流道模具有以（yǐ）下優點（diǎn）：（1）出（chū）產自動化：消除後續工序，有利於出產自動化。製（zhì）件經熱流道（dào）模具成型後即為製品，無（wú）需修剪澆口及（jí）回收加工冷澆道等工序。有利於（yú）出（chū）產自動化。現在有許多產品出產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地進步出產效率。許多先進的塑料成（chéng）型工藝是在熱（rè）流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製（zhì）作，在模具中（zhōng）多色共注，多種資料共注工藝等。（2）縮短周（zhōu）期：製件成型周期縮短，因沒有澆道係統冷卻時（shí）刻的約（yuē）束，製件成型固化後便可及時頂出（chū）。

熱流道注塑模（mó）具由動（dòng）模和定模兩（liǎng）部分組成（chéng），動模安裝在注（zhù）射成型機的移動模板上，定模安（ān）裝在注射成型機的固定模板上（shàng）。在注射（shè）成型時動模與定（dìng）模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模（mó）和定模分離以便取出塑料製品。為了削減繁重的模具設計和製作工作量，熱流（liú）道注塑模大多采用了規（guī）範模架。模具的結構雖然因（yīn）為塑（sù）料種類和性能、塑料製品的形狀和結構（gòu）以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本（běn）結構（gòu）是（shì）共同的。模具主要由澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。

好處（chù）1、出（chū）產自動化消除後續工序,有利（lì）於出產（chǎn）自動（dòng）化。製件經熱流道模具成型後即為成品,無需修剪澆口及收回加工（gōng）冷澆道等工序。有利於出產自動（dòng）化。國外很多產品出產廠家均將（jiāng）熱流道與（yǔ）自動（dòng）化結合起來以大幅度地進步出產（chǎn）功率。許多先進的塑料成型（xíng）工藝是在熱流道技術基（jī）礎上發展起來的。如PET預成型製造,在模具中（zhōng）多色（sè）共注,多種材料共注工藝等。好處2、縮短（duǎn）周期（qī）3、模（mó）具圖片（piàn），在熱流道（dào）模具（jù）中因沒有冷澆道,所以無（wú）出產費料。這（zhè）對於塑料價（jià）格貴的使用項目含義特別重大。