長春專業尖點（diǎn）式熱咀生產廠（chǎng）家

1.主要（yào）原因,換料或（huò）換色的方法不當；尖點式熱（rè）咀規（guī）劃或加（jiā）工不合理導致內部存在較多的暖流道（dào）停留料（liào）。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色進程一般尖點式熱咀由（yóu）新料直（zhí）接（jiē）推出流（liú）道內的一切停留料，再把（bǎ）流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進入停留料中心，逐層別離停留料，清（qīng）洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的（de）粘度附近時（shí），可通（tōng）過（guò）加快新料打（dǎ）針速（sù）度來實現快速換料。若（ruò）停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當（dāng）提高料溫來降低粘（zhān）度，以加快換料進程。

誤區一：尖點式熱咀功率（lǜ）越大越好，電熱器電熱絲的（de）電（diàn）阻是根據設定的功率來選用的，功率越大，總電阻就越小。電熱絲（sī）的電阻率有一個（gè）適當的範圍，假如（rú）電阻率（lǜ）過大過小，就需要很短（duǎn）或很長、很細或很粗（cū）的電（diàn）熱（rè）絲，這樣對大（dà）小功率的電熱器都有製造和使用的困難。誤區（qū）二：越（yuè）薄越好，有的客戶在選擇加熱器的時候一味要求薄，並（bìng）以此作為判別廠家實力的標誌（zhì）。其實在不要求功（gōng）率與使用壽命的情況下厚度隻要0.5的尖點（diǎn）式熱咀（jǔ）加熱器也能夠（gòu）做的，僅（jǐn）僅工序複雜一點罷了。

1）不必三板式模具，同樣可以采用點澆口進料；簡（jiǎn）化了模具結構（gòu），降低了對注射（shè）機開（kāi）模行程（chéng）的要求。2）節省原材料；避免了流道凝（níng）料（liào）回收、破碎再利（lì）用的工序和費用。3）流（liú）道中熔體始終處於熔融狀暖流道,態，活動阻力小，有利於充模和保壓力的傳遞（dì），改進製品表麵質量和力（lì）學性能。4）尖點式熱咀沒有（yǒu）冷卻和取出流道凝料的時暖流道,間，縮短成形周（zhōu）期；易於自（zì）動化（huà）出產。6）可用針閥式尖點（diǎn）式熱咀澆口（kǒu），操控澆口暖流道,封（fēng）閉時間，確保製品成型質量。

一般（bān），為了確保尖點式熱咀體係（xì）的密封(熱嘴和分流板)，必須將（jiāng）體係加熱到操作溫度，以（yǐ）使其發生的力足以抵消注塑壓力，從而避免（miǎn）注塑壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係到達操作溫度，更糟糕的是，他們甚至或許忘（wàng）記打開加熱體（tǐ）係。 別的，在加熱過度的情（qíng）況下也或許發生漏料現象。因為帶鋼性邊際的熱嘴對熱膨脹（zhàng）的適應（yīng）性（xìng）差，當尖點式熱咀體係被過度加熱後（hòu），一旦再降低為操作溫度時，因為鋼性變形的影響,其發生的密封壓力無法避免走漏。