陝西專業（yè）熱流道設計生產廠（chǎng）家

舉（jǔ）個例（lì）子：對於一個60mm厚（hòu）的分流（liú）板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫（wēn）度升高到（dào）230℃的操作溫度熱流（liú）道設計後，通常會脹（zhàng）大0.26mm。如果沒有冷間（jiān）隙，熱脹大往往（wǎng）會造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出現熱流道設計（jì）漏料的一個（gè）重要（yào）原因（yīn）便是熱流（liú）道,：在冷卻條件下沒有有效的密封。其次，大都情況下（xià），為了保證體係的密封(熱嘴和分流板)，暖流道,必須（xū）將體係加熱到操作溫度（dù），以使（shǐ）其發生的力足以抵消注（zhù）塑壓力，然後（hòu）防止注塑壓力將兩個部件頂開。在這種情況（kuàng）下，缺乏經驗的操作（zuò）者往往不會等待體係（xì）達到操作（zuò）溫度。

1．為了（le）預防溢料（liào），在試模或正常使（shǐ）用（yòng）過程中，要隨時觀測各（gè）澆口是否疏通，以及溫控儀顯示溫度的改變情況，尤其是注塑的資料是否全部進入模具型腔，一旦出現異（yì）常，當即（jí）停止使用，及時通（tōng）知航模和設備部進行會診，千萬不能因（yīn）注不滿而盲目加壓，終究導致熱（rè）流道設（shè）計體係損壞。2．熱流道設計模具裝置以前，先（xiān）做靜態測驗，一切（qiē）正常（cháng）後，再裝（zhuāng）置模具。3．流道注塑（sù）模（mó）在注（zhù）塑機上裝置（zhì）好以後，首要做空運作（zuò），查（chá）看模（mó）具頂出體係、導滑體係是否正常，有沒有異常聲（shēng）響等。

在注塑加工中，熱流道設計與模具配合運用，並扮演著非常重要的角（jiǎo）色。例如，在超薄件的注（zhù）塑出產（chǎn）中(如（rú）手機電池蓋)，經過運用熱流道（dào）設計能夠很輕鬆（sōng）地出產出高精度、高質量的產品;關於流動性差（chà）的注塑質料(如LCP)，經過運用熱流道能顯著改進質料的流動性，確保注塑出產順利進（jìn）行;關於一些大型注塑件，如（rú）熱流道汽車的（de）保（bǎo）險杠和門板、電視機後殼、空調在多型腔的模具注塑（sù）中，缺（quē）乏熱流道根（gēn）本就無（wú）法成型。可以說（shuō），熱流道是確保流道平衡的最好技能（néng）。

熱流道（dào）設計（jì）體係FEA的根本過程，正如前（qián）麵指出的，進行熱流道設計體係的FEA剖（pōu）析熱流道與使用熱流道old flow進行注塑件的仿真類似。差異（yì）在於在熱流道（dào）體係的FEA是模擬（nǐ）流道體係中的活動而不是塑料件的活動（dòng）。首先，熱流道體係的初始化規劃是必需的。規劃要清晰表示出熱流道所需的點數，模具（jù）上注嘴的大致方（fāng）位和零件大概的重量。無論使用何種FEA軟件，CAE模（mó）型應該要能表示出（chū）熱半模的規劃。流道的長度和間隔能夠在以後通過初步剖析再進行調整（zhěng）。

誤區一：熱流道設計功率越大越好，電熱器電（diàn）熱絲的電阻是根據設定的功率（lǜ）來選用的，功率越大（dà），總電阻就越小（xiǎo）。電熱絲的電阻率有一個適當的範圍，假如（rú）電阻率過大過（guò）小，就需要很短或很長、很細或很粗的電熱絲，這樣對大小功率的電熱（rè）器都有製（zhì）造和使（shǐ）用的困難。誤區二：越薄越好，有的客戶在選擇加熱器的時候一味要求薄，並（bìng）以此作（zuò）為（wéi）判別廠（chǎng）家實力的標誌（zhì）。其實在不要求功率與使用壽命的情況下厚度隻（zhī）要0.5的熱流道（dào）設（shè）計加熱器也能夠做的，僅僅工序複雜一點罷了。