西藏優質矽膠冷流道工廠

1.主要原因,溫度操控不妥；矽膠冷流道或澆口尺度過（guò）小（xiǎo）引起較大剪切生熱；流道內的死點導致滯熱流（liú）道留料（liào）受熱時間過長（zhǎng）。2.解決對策（1）修正澆口（kǒu）尺度（dù）。應盡量防止流道死（sǐ）點，在答應範圍內（nèi）適當熱流道增大澆口直徑，防止過甚的剪切生熱。（2）溫度的精確操（cāo）控。為了能精確迅速地測（cè）定溫度波動，要使熱電偶矽膠冷流道測溫頭可靠（kào）地觸摸流道板或噴嘴壁，並使其坐落每個獨立（lì）溫（wēn）控區的中心方位（wèi），頭部感溫點與流（liú）道壁間隔（gé）應不大（dà）於（yú）10mm為宜，應盡量使加（jiā）熱元（yuán）件（jiàn）在流道兩側均布。

矽（guī）膠冷（lěng）流（liú）道體係中的注塑壓力丟失不容忽視。許多矽膠（jiāo）冷流道（dào）模具用戶有一種誤解：位（wèi）於暖流道裏的塑料溶體始終是熱的，所以熱流道的注（zhù）塑壓力丟（diū）失比冷流道要小許多（duō）。注塑壓力問題剖析客戶可（kě）能關於熱流道（dào）體係（xì）的使用時不（bú）是（shì）很細致（zhì），其實不然，為習慣熱流（liú）道結構設計的需求，溶體在熱（rè）流道體係裏的流動間（jiān）隔會大大添加，因此熱流道（dào）體係中的注塑壓力丟失也不（bú）可小窺。在實際應用中，由於熱流道體係中注塑壓力丟失過大，形成注塑成型困難的狀況是許多的。

矽膠（jiāo）冷流道閥針嘴作業原理：1、澆口封閉——打針結（jié）束時，打（dǎ）針信（xìn）號消失，電磁閥斷電，氣（qì）缸改變進氣通道，使活塞帶動閥（fá）針向暖流道下運動，然後（hòu）封閉澆口，流道（dào）內的熔體始終保持熔融狀況（kuàng）而不（bú）會發作溢料、流涎等現象，型腔內熔體則逐漸冷（lěng）卻固化，後得到所需的高品質（zhì）製品。2、澆口開啟——打針信號傳遞給針閥嘴的電（diàn）磁閥，進而控製氣缸矽膠冷流道的進氣（qì）通道，使得氣缸的活塞（sāi）帶（dài）動閥針向上運（yùn）動（dòng），然後打開澆口，塑料（liào）熔體從注塑機噴嘴經主體流道、熱（rè）嘴（zuǐ）本體流道而注入型腔。

矽膠冷流道加熱器運用注意事項A．元件（jiàn）答應在下列條件下工作:（1）電熱（rè）管出線端的氧化鎂粉（fěn），在運用場所防止受到汙染物與水分進入，防（fáng）止漏電（diàn）事端的發生（2）絕緣電阻（zǔ）≥1MΩ 介電強度:2KV/1min.（3）矽膠冷流道電熱管應做好定位固定,有效（xiào）發熱區有必要悉數浸入液體或（huò）金屬固體內，嚴禁空燒。發現管體（tǐ）表麵有水垢或結碳（tàn）時，應及時清除幹淨再用，避免（miǎn）影晌散熱而縮短（duǎn）運用壽命。（4）加（jiā）熱易熔金屬或固（gù）態硝鹽、堿、瀝清、石臘（là）等時，應先降低運（yùn）用電壓（yā），待介質熔化後，才幹升至（zhì）額定電壓。

矽膠（jiāo）冷流道針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗（cū）加工後進（jìn）行淬火處理，淬火後工件存在很大的存（cún）留應力，容易導致精加工或工作中開裂，零件淬火後應趁熱回火，消除淬（cuì）火應力。淬火溫（wēn）度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨後敏捷回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬（yìng）化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨性（xìng），關於以（yǐ）磨損為主要失效方式的模具作用較好。中遇到一些拐（guǎi）角較多、形狀複雜（zá）的工件，回火還不足以消除淬火應力，矽膠冷流道精加工前還需進行去應力退（tuì）火（huǒ）或屢次時效處理，充分開釋應力。