梅州專業熱流道技術工廠（chǎng）

1.主要原因,澆口結構選擇不合理，溫度操（cāo）控不當（dāng），打針後流道內熔體存在較熱流道技術大（dà）的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是形成流涎的主要原因之一。一般情況（kuàng）下，打針機應采取緩（huǎn）衝回路或（huò）緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構的改進。通（tōng）常（cháng），澆口的（de）長度過長，會在塑件表暖流道麵（miàn）留下較長的澆（jiāo）口（kǒu）料把，而（ér）澆口直徑過大，則易導致（zhì）流涎滴料現象的發作。當出現上述故障時，可（kě）要點考慮改變澆口結構。熱流道技術常見的澆口方式有直澆口、點澆口和閥澆口。

節省資料成本:冷流道和澆口所產生（shēng）的廢（fèi）料是很大的，尤其是製件體（tǐ）積（jī）越大的因（yīn）流道長廢料更多。這些廢料有的能夠回用，有的不能回用，即使能回用的，資料的綜合性能也大打折扣，而且還需（xū）要（yào）回用設備。而熱流道技術能夠處理這一問題，它（tā）消除（chú）了冷流道，由於流道在整個（gè）加工進程中都（dōu）處於熔融狀態，冷（lěng）卻（què）時刻明顯縮短。打針（zhēn）時刻的不同也是選（xuǎn）用熱流道技術取代冷流道的一個方麵。打針時刻的不同歸因於填充冷流道需要額定的時（shí）刻。這是由於冷流道的模具增加了注塑機開合模行程。

1）不必三板式模具（jù），同樣可（kě）以采用點澆口進料；簡化了模具結構，降低了對（duì）注射機開模行程的要求。2）節省原材料；避免了（le）流道凝（níng）料回收、破碎（suì）再利用的工序和費（fèi）用。3）流（liú）道中熔體始終處於熔融（róng）狀暖流道,態，活動阻力（lì）小，有利於充（chōng）模和保壓（yā）力的傳遞，改進製品（pǐn）表麵質量和力學性能。4）熱流道（dào）技（jì）術沒有冷卻和取出（chū）流道（dào）凝料的時暖流道（dào）,間，縮短成形周期；易於（yú）自動化出產（chǎn）。6）可用針閥式熱流道技術澆口，操控澆口暖流道,封閉時間，確保製品成型質量。

熱流道技術閥針嘴作業原（yuán）理：1、澆口封閉——打針結束時，打針信號消失，電磁閥斷電，氣缸改（gǎi）變進（jìn）氣（qì）通道（dào），使活塞帶動閥針（zhēn）向暖（nuǎn）流（liú）道下運動，然後封閉澆口，流道內的熔（róng）體始終保持熔融狀況而不會發作溢料、流涎等現（xiàn）象，型腔內熔體（tǐ）則逐（zhú）漸冷（lěng）卻固化（huà），後得到所需的高品（pǐn）質製品。2、澆口開啟——打（dǎ）針信號傳遞給針閥嘴的電磁閥，進而控製氣（qì）缸熱流道技術的進氣通道，使得氣缸的活塞（sāi）帶動閥針向上運動，然後打開澆口，塑料熔體從注塑機（jī）噴嘴經主體流道、熱嘴（zuǐ）本（běn）體流道而注入型腔（qiāng）。

熱流道技術特（tè）點1）本溫控器（qì）設置有超壓維護，若將本表誤接入380VAC電源，或工廠電壓不穩定時會自熱流道技術動（dòng）堵截電源（yuán），以維護電子元器件不被燒毀。2）采用PID操控技能，能精確地把（bǎ）溫度操控在（zài）±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電壓85V～250V、周（zhōu）率50HZ/60HZ、輸出功率（lǜ）：3600W(適用（yòng）額定電熱流道壓（yā）為240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區域（yù））。4）傳感器可通過（guò）設置選擇為J型或K型或E型熱電偶（ǒu）。5) 可（kě）由按（àn）鍵切換至手動模式設定功（gōng）率輸出百分比（%）。