西（xī）安（ān）專業熱流道設計（jì）品牌

熱流道設計針對以Cr12MoV為材質（zhì）的（de）零件，在粗加工後進（jìn）行淬火處理，淬火（huǒ）後工件存在很大的存（cún）留（liú）應力，容易導致精（jīng）加工或工作中開裂，零（líng）件淬火後（hòu）應趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後（hòu）冷卻至200-220℃出爐空冷（lěng），隨後敏捷回爐220℃回（huí）火，這種（zhǒng）方法稱為一次硬化工藝，可以（yǐ）獲得較高的強度（dù）及耐磨性，關於以磨損為主要（yào）失（shī）效方式的模具（jù）作用較好。中遇到一些拐角（jiǎo）較多、形狀複雜的工件，回火還不足以消除淬火（huǒ）應力，熱流（liú）道設計精加工前還（hái）需進（jìn）行去應力退火或屢次時效處理，充分開釋應力（lì）。

大（dà）水口熱流道設計定製係統中塑料溶體有利於壓力傳遞，流道中的壓力損失較小，可大起伏下降（jiàng）注塑壓力和鎖模力，減小了注射和保壓時刻，在較小的注塑機上更容易成型長流程的大尺寸塑性，可選擇較小的注塑（sù）機削減注塑機的費用，強（qiáng）化了注塑（sù）機的功能，改進了注塑工藝。大水口暖流道（dào）與雙分型麵的三板模比較，大水口熱流道係統內（nèi）的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以（yǐ）進步（bù）注射溫度來（lái）補償塑（sù）料溶體溫度的下降，所以熱流道設計內的塑料溶體更易流動。

誤區一：熱流道設計功率越大越好，電（diàn）熱器（qì）電熱絲的電阻是根據設定的功率來選用的，功率越大，總電阻就越小。電熱絲的電阻率有一（yī）個（gè）適當的範圍（wéi），假（jiǎ）如電阻率過大過小，就需要很短或很長、很細或很粗的電熱絲，這樣對大小功率的電熱器都有製造和使用的困難。誤區二：越薄越好，有的客戶在選擇加熱器的時候一味要求薄（báo），並以此作為（wéi）判別廠家實力的標誌。其實在不（bú）要求功率與使用壽命的情況下厚度（dù）隻要0.5的熱流道設計加（jiā）熱（rè）器也能夠做的，僅（jǐn）僅工序（xù）複雜一點罷了。

1）不（bú）必（bì）三板式模具，同樣可以采用點澆口進料；簡化了（le）模具結構，降低了對注（zhù）射機開模行程的要求。2）節省原材料；避免了流道凝（níng）料回收（shōu）、破碎再（zài）利用的（de）工序和費用。3）流道中熔體始終處（chù）於熔融狀暖流道,態，活動阻力（lì）小，有利於充模和保（bǎo）壓力的傳遞（dì），改進（jìn）製品表麵質量和力學性能。4）熱流道設計沒有冷卻和取出（chū）流道凝（níng）料的時暖流道,間，縮（suō）短成形周期；易於（yú）自動（dòng）化出產。6）可用針（zhēn）閥式熱流道設計澆口，操控澆（jiāo）口暖流道,封閉時（shí）間（jiān），確（què）保（bǎo）製品成型質量。

熱流道（dào）設計澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具（jù）中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的（de）組件統稱為成型零件。各（gè）個成（chéng）型零件常有（yǒu）專用稱號。熱流道設計構成製品外形的成型零件稱為凹（āo）模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽（yáng）模)。設計成型零件時首（shǒu）先要（yào）依據塑（sù）料（liào）的功能、製（zhì）品的幾許（xǔ）形狀、尺寸公役（yì）和（hé）運（yùn）用（yòng）要求來確認型腔（qiāng）的整體結構。其次是依據（jù）確認（rèn）的結構挑（tiāo）選分型麵（miàn）、澆口（kǒu）和排（pái）氣孔的位（wèi）置以及脫模方法。

製品功能，冷（lěng）流道會對（duì）熔融樹（shù）脂帶來很大的剪切（qiē），這將引起充模不均或許充模壓力過高。充模不均可對製品造成（chéng）一些不利的影響，包（bāo）含下降製品的強度、鉸接（jiē）功能及澆口質（zhì）量。而（ér）較高的壓力（lì）則會導致模芯更容易（yì）發生偏移（yí），然後引起製品壁厚或許重量（liàng）發生改動，最終導致製品的下流操作失敗以及（jí）產品不（bú）合格。此外（wài），較高的充模壓力還會（huì）對注塑機造成（chéng）更大的（de）磨損，然後提高了熱流道（dào）設計機器保護本錢及機器的能（néng）耗。因此，如何在熱流道設計和冷流道之（zhī）間做出挑選，則（zé）是一個好不容易（yì）的問題。