熱(rè)流道加熱圈體係被不少人購買和認可,是因為對(duì)比(bǐ)於針閥式(shì)熱流道(dào)加熱圈體係來說要實惠些,而(ér)且結(jié)構簡潔,安裝方便,對於那些對(duì)產品外觀要求不高的產品的(de)企業來說就是(shì)很好(hǎo)的挑選。不過(guò),開放式熱流道體係在拉絲方麵就比針閥(fá)式暖流道體係要(yào)多些了,運用(yòng)開放式熱流道體係時呈現拉絲的情況相對來說就比較(jiào)常見,原因主要是塑件在冷卻時,是由澆口周邊皮層先固化,如果澆口區域固化不完(wán)全時(澆口區域溫度的不斷輸入),這時(shí)開模澆口區域的塑料被拉出構成拉絲現象。
熱(rè)流道加熱圈閥針嘴是熱流道加熱圈的重要(yào)部件,針閥熱流道閥針(zhēn)嘴的主要特色以及工(gōng)作原理和日常維護。針閥熱流道閥針嘴特色:1、在大型製品的模具中(zhōng),通過次序(xù)控製閥澆口,改善甚(shèn)至消除熔(róng)接紋。2、針閥技術能確保(bǎo)產品外表完美(měi)澆口(kǒu)質量,澆口痕跡很(hěn)小,並且針閥能夠做到大(dà)澆口,以減小(xiǎo)剪切熱量及壓力損失,降低填充壓力及提供寬裕的成型環境;3、熱(rè)嘴內高導熱金(jīn)屬能堅持一定熱量到澆口處,而模具使用隔熱層防止模具升(shēng)溫,這(zhè)對非(fēi)結晶及半結晶(jīng)塑膠是(shì)很有益的;
1、加熱過程不當或溫度控製不(bú)均勻引起的熔體走漏。 在加熱過程中,假如噴嘴加熱速(sù)率高於熱流道加熱圈,則體係部件的(de)軸向熱(rè)脹大將約束熱流(liú)道加熱圈(quān)板的橫向熱脹大,導致熱流道板的變形和 熔體走漏。2、注射溫度未到達規定的操作(zuò)溫(wēn)度。 體係加熱後,支撐環,熱(rè)流道板和澆口(kǒu)噴嘴(zuǐ)沿軸向脹大,支撐環壓在固定(dìng)板上,熱流(liú)道(dào)板與(yǔ)噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特(tè)定溫度下進行注射,則由熱脹大(dà)發生的熱壓不足以抵消熔體壓力,這(zhè)將使噴嘴與熱流道板別離(lí)並(bìng)導致熔體走漏。
1)不(bú)必三板式模(mó)具,同樣(yàng)可以采用(yòng)點澆口進料;簡化了模具結構,降低了對注射機開模行程(chéng)的要求。2)節省原材料;避免了流道凝料回收、破碎再利用的工序和費用。3)流道中熔體始終處於熔融狀暖流道,態,活動阻力小(xiǎo),有利(lì)於充(chōng)模和保壓力的傳遞,改進製品表麵質量和力學性能。4)熱流道加熱圈沒有冷(lěng)卻和(hé)取出流(liú)道凝料的時暖流道,間,縮短成形周期;易於自動化出(chū)產。6)可用針閥式熱流道加熱圈澆口,操控澆口暖流道,封閉時間,確保製品成型質量。