四川專業（yè）注塑模具熱流道工廠

注塑模（mó）具熱流道體係中的注塑壓力丟失不容忽（hū）視。許（xǔ）多注塑模具熱流道模具用戶有一種誤解：位於暖流道裏的塑料溶體始終是熱（rè）的（de），所以（yǐ）熱流（liú）道的（de）注塑（sù）壓力丟失比冷流道要（yào）小許多。注塑壓力（lì）問題剖析客戶可能關於熱流（liú）道體係的使用時不是很細致，其實不然，為習慣熱流道（dào）結構設計的需求，溶體在熱流道體係裏的流動間隔會（huì）大大添加，因此熱流道體係中的注塑壓力丟失也不可小窺。在實際應（yīng）用中，由於熱流道體係中注（zhù）塑壓力丟失過大，形成注塑成型困難的狀況是（shì）許多的。

開放式注塑模具熱流道體係：結構（gòu）比較簡單注塑（sù）模具熱流道，表麵質量差，對拆料的局限性較高，比較簡單（dān）呈現拉絲和（hé）熔液泄漏，國外應用比較少，因（yīn）為同一模具上可以和針閥式混用，所以用的企業還是比較多的。針閥（fá）式熱流道體係：表麵漂亮，節省資料，內部緊密，強度高熱流道,。針閥式（shì）其實也有兩（liǎng）種熱流道，氣缸式和繃簧式，這個前麵文章有介紹。熱流道模具已被（bèi）成功地用於加工各種塑料（liào）資料（liào）。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。

舉個例子：對於（yú）一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫度（dù）升（shēng）高到230℃的操作溫度注（zhù）塑模具熱流道後，通常會脹大0.26mm。如果（guǒ）沒有冷間隙，熱脹大往往會（huì）造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出現注塑模具熱流道漏料的一個重要（yào）原因便是（shì）熱流（liú）道,：在冷卻（què）條件下沒有有效的（de）密封。其次，大都情況下（xià），為了保（bǎo）證體係的密封(熱（rè）嘴和分流板)，暖流道,必（bì）須將體係加（jiā）熱到操作溫度，以使其發生（shēng）的力足以抵消注塑壓力，然後防止注塑壓力將兩個部件頂開。在這種情況下（xià），缺乏經（jīng）驗的操作者往往不會等待體係達到操作溫度。

大水口注塑模具熱（rè）流道定製（zhì）係統中塑料溶體有利於壓力傳遞，流道中的（de）壓力損失較小，可大起（qǐ）伏下降注塑壓力和鎖模力，減小了注射和保壓（yā）時刻，在較小的注塑機上更容易（yì）成型長流程的大尺寸塑性，可選擇較小的注塑機削減注塑（sù）機的費用，強化了注塑機的功能，改進了注塑（sù）工藝。大水口暖流（liú）道與雙分型麵的三板模比較，大水口熱流（liú）道係統內的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以進步注射溫度來補償塑料溶體溫度的下降，所（suǒ）以注塑模具熱流（liú）道內（nèi）的塑料溶體更易流動。

1.主要原因,溫（wēn）度操控不妥；注塑模具熱流道或澆口（kǒu）尺度過小引起較大剪（jiǎn）切生熱；流（liú）道內的（de）死點導致滯熱流道留料受熱時間過長。2.解決對策（1）修（xiū）正澆口尺度。應盡量防止流道死（sǐ）點，在答應（yīng）範（fàn）圍內適當熱流道增大澆口直徑，防止過甚的剪切生熱。（2）溫度的精確操控。為了能（néng）精確迅速地測定溫度波動，要使熱電偶注塑模具熱流道測溫（wēn）頭可靠地觸摸（mō）流道板或噴嘴壁，並使其坐落每個獨立溫控區的中心方位，頭部感溫點與流（liú）道壁間（jiān）隔應不大於10mm為宜，應盡量使加熱元件在流道（dào）兩側均布。