陝西（xī）優質矽膠冷流（liú）道（dào）工廠

矽膠（jiāo）冷流道成型零件是指構成製品形狀的（de）各種零件，包（bāo）含動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及（jí）排氣口等（děng）。成型部件由型芯和凹模組成。矽（guī）膠冷流（liú）道型芯構成製品的內（nèi）外表，凹模構成（chéng）製品的外外表形狀。合模（mó）後型芯和型腔便構成了模具的型（xíng）腔。按工藝和製作要求，有時型芯和凹模由若幹（gàn）拚塊（kuài）組合而成，有時做成（chéng）全（quán）體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。為確保塑料製品（pǐn）外表的（de）光亮美觀和簡單脫模，凡與塑料觸摸的外（wài）表，其（qí）粗糙度Ra>0.32um，並且要耐（nài）腐蝕。成型零件一（yī）般都經過熱處理來提高（gāo）硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製作（zuò）。

一。矽膠冷流道（dào）體係塑料模具（jù）作業原理。單矽膠冷流道體係（xì）主（zhǔ）要（yào）由單（dān）噴嘴（zuǐ）、噴嘴頭、噴（pēn）嘴銜接（jiē）板、溫控箱（xiāng）體係等組成。單端（duān）熱流（liú）道體係塑料模（mó）具結構簡略。熔融的塑料被打針成型機打針到噴嘴的銜接板中。噴（pēn）嘴到達噴嘴頭後，注（zhù）入腔。二.閥門橡膠口（kǒu）熱流道體係塑料模具作業原理。閥（fá）門橡（xiàng）膠口熱流（liú）道體係的塑料模具結構最為複雜，其結構與一般多頭熱流道體係的（de）塑料模具結構相同。別的，增加（jiā）了一套（tào）閥針傳動裝置，控製閥針的啟閉運動。傳動裝（zhuāng）置相當於液壓缸。

節省資料成本（běn）:冷流道和（hé）澆口所產（chǎn）生的廢料是很大的，尤其是製件體積越大的因流道長廢料（liào）更多。這些（xiē）廢料有的能夠回用，有的不能回用，即（jí）使能（néng）回用的，資（zī）料的綜合性能也（yě）大打折扣，而且還（hái）需要回用設備。而（ér）矽膠冷流道能夠處理這一問題，它消（xiāo）除了冷流道，由於流道在（zài）整個加工進程中都處於熔融狀態，冷卻時（shí）刻明顯縮短。打針時刻的不同也是選用矽膠冷流道取代冷流道的一個方麵。打針時刻的不同歸因於填充冷流道需要額定的時刻。這是由於冷流道的（de）模具增加了注（zhù）塑機開（kāi）合（hé）模行程。

經過（guò）模（mó）流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個假想或初步暖流（liú）道設計方案（àn）中確認最佳的矽膠冷流（liú）道設計（jì）方案，避免因盲目設計而導致後期重複修模試模（mó）等（děng）動作，縮短成型周期、節約很多（duō）成本並徹底摒除因重複修模（mó）而導致模具報廢的風險。二、評價並優化（huà）產品矽膠冷流道（dào）設計方案：經過模（mó）流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力等結果，判斷產品（pǐn）哪（nǎ）些區（qū）域需求增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案等。

開放式矽膠冷流（liú）道體係：結構比較簡單矽膠冷流道（dào），表麵質量差（chà），對拆料的局限性較高，比（bǐ）較簡單（dān）呈現拉（lā）絲和熔液泄漏，國外應用比較（jiào）少，因為同一模具上可以和針閥式混用，所以用的企業還是比較多的。針閥式熱（rè）流道體係：表麵漂（piāo）亮，節省資料，內（nèi）部緊密，強度高熱（rè）流道,。針閥式其實也有兩種熱流道，氣缸式和繃簧式，這個前麵文章（zhāng）有介紹。熱流道模具已被成功地用於加工各種塑（sù）料資料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。

1.主要原因,溫（wēn）度操控不妥；矽膠（jiāo）冷流道或澆口（kǒu）尺度過小引起較大（dà）剪切生熱；流道內的死點（diǎn）導致滯熱（rè）流道留料受熱時間（jiān）過長。2.解決對策（1）修正澆口尺度。應盡量防止流道死點，在答（dá）應範圍內適當熱流道增大澆（jiāo）口（kǒu）直徑，防止過甚的剪切生熱。（2）溫度的精確操控。為（wéi）了能精確迅速地測定溫度波動，要使熱電偶矽膠冷流道測溫頭可靠地觸摸流道（dào）板或噴嘴壁，並使其坐落每（měi）個獨立溫（wēn）控區的中心方位，頭部感溫點與流道壁間隔應不大於10mm為（wéi）宜，應盡量使加熱元件在流道兩側均布（bù）。