吉林供（gòng）應矽膠冷流道品牌

矽膠冷流道針對以Cr12MoV為材質的零件，在（zài）粗加工後進行（háng）淬火（huǒ）處理（lǐ），淬火後（hòu）工件存在很大的存留應力（lì），容易導致精加工或工作中開裂，零件淬（cuì）火後應趁熱回火（huǒ），消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出（chū）爐空冷，隨後敏捷回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨（mó）性，關（guān）於以磨損（sǔn）為主要失效方式的模具作用較（jiào）好。中遇到一些拐角較多、形狀複雜的工件，回火還不足以消除淬火（huǒ）應力，矽（guī）膠冷流道精加工前（qián）還需（xū）進行去應力退火或屢次時效處理，充分開釋應力。

1。整理好模具，放下上模，用氣槍整理一切孔洞和（hé）模板。2。查看每個孔的（de）尺寸和深度。去除模板上的毛（máo）刺。同時查看分閘板螺孔、中心（xīn）釘、防轉銷孔是否加工結束。3。測試熱頭，然後將（jiāng）其（qí）拆下，查看1級密封膠是否接觸到紅丹（dān），2級（jí）台階（jiē）是矽膠冷流道（dào）否接觸到（dào）模具。如果沒有，請中止安裝並查看過錯調整。保證緊密配合且無泄漏。在此過程中當心不要碰傷頂級。4。查看分流板與熱噴嘴的（de）配合，保（bǎo）證一切分流（liú）板與矽膠冷流道熱噴嘴均接（jiē）觸紅丹，無漏膠現象。

1、安裝前檢（jiǎn）測板厚度（dù），矽膠冷流道一般要檢測四個板碼模板/分流板型腔板/熱嘴固定板/A模（mó）。因為這些板模胚廠（chǎng）加工都會有餘量（liàng），91抖阴视频檢測之後心裏有底，經驗豐富的人（rén）可以算出所需要的實際閥針長度。2、安裝前檢測噴嘴深度矽膠冷流道，氣缸深度，以下是幾種（zhǒng）氣缸規格必須要熟知的幾個深度尺寸，熱嘴（zuǐ）掛台到（dào）封膠位置深度，這個安裝開放式的也必（bì）熱流道須做的。3、安裝前檢測噴嘴角（jiǎo）度。針（zhēn）閥式熱咀，客戶（hù）模具上角度必須比閥針角度大，除非直（zhí）升封膠。

1．為了預防溢料，在試模或（huò）正常使用（yòng）過程中，要（yào）隨時觀測各澆口是（shì）否疏通，以及溫控儀顯示溫度的改變情況，尤其是注塑的（de）資料是否全部進入模具型腔，一旦（dàn）出現異常，當即停止使用（yòng），及（jí）時通知航（háng）模和設備部進行會診，千萬不能因注不滿而盲目加壓，終（zhōng）究導致矽膠（jiāo）冷（lěng）流道體係損壞。2．矽膠冷流（liú）道模具裝置以前，先（xiān）做靜態測（cè）驗，一切正常後，再（zài）裝置模具。3．流道（dào）注（zhù）塑模在注塑機上裝置好以後，首要做空運作，查看模具（jù）頂出體係、導滑體係是否正常，有沒有異常聲響（xiǎng）等。

1.主要原因,換料或換色的方法不（bú）當；矽膠冷流道規（guī）劃或（huò）加工不合理導致內部存在較多的暖（nuǎn）流道停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料（liào）、換色進程一般矽膠冷流道由新料直接（jiē）推出（chū）流道內的（de）一切停（tíng）留料，再把流道壁麵停（tíng）留料向前整體移動（dòng），因而，清洗比較容易進（jìn）行。相反（fǎn），若新料粘度較低（dī），就（jiù）容易進入停留料中心，逐（zhú）層（céng）別離停留料，清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料（liào）的粘度附近時，可通（tōng）過加（jiā）快新料打針速度來實現快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘（zhān）度，以加快換料進（jìn）程。

1.主要原因,溫度操控不（bú）妥；矽膠冷（lěng）流道或澆口尺度過（guò）小引起較大剪切生熱；流道內（nèi）的死點導致滯熱流道留料受熱時間過長。2.解決對策（1）修正澆（jiāo）口尺度。應盡量（liàng）防（fáng）止流道死（sǐ）點，在答應範圍內適當熱流（liú）道（dào）增大澆口直徑，防止過甚的剪切生（shēng）熱。（2）溫度（dù）的精確操控。為了能精確迅速地測定溫度波動（dòng），要使熱電偶矽膠冷流道測溫頭可靠地觸摸流道板或噴嘴壁，並使其坐落每個獨立溫控區的中心方位，頭部感溫點與流道壁間（jiān）隔應不大於10mm為（wéi）宜，應盡量使加熱（rè）元件在流道兩側（cè）均布。