台北（běi）專業熱流道加熱圈生產廠（chǎng）家

1.主要原因,溫度操控不妥；熱（rè）流道加熱圈或澆口尺度過小引（yǐn）起較（jiào）大剪切生熱；流道內的死點（diǎn）導致（zhì）滯熱流道留（liú）料（liào）受熱（rè）時間過長。2.解決對（duì）策（1）修正澆口尺度。應盡量防止流道死點，在答應範圍內適當熱流道增大（dà）澆口直徑，防止過甚的剪切生熱。（2）溫度的精確操控。為了能精確迅速地（dì）測定溫度波動，要使熱電偶熱流道加熱圈測溫頭可（kě）靠地觸摸流道板（bǎn）或噴嘴壁，並使其坐落每個獨立溫控區的中心方位，頭（tóu）部感溫點與流道壁間隔應不大於（yú）10mm為宜，應盡量使加熱元件在流道（dào）兩側均布（bù）。

1.主要原因,換料或換色的方法不當；熱流道加熱圈規劃（huá）或加工不合理導致內部存在較（jiào）多的暖流道停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道（dào）係統換料（liào）、換色進程一般熱流道加熱圈由新（xīn）料直接推出流（liú）道內的一切停留料，再把（bǎ）流道（dào）壁麵（miàn）停（tíng）留料向前整（zhěng）體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低（dī），就容易進（jìn）入停留料中（zhōng）心，逐層別離停留料，清洗起來就較為費事。倘（tǎng）若新舊兩種料的粘度附近時（shí），可通過加快新料打針速度來實現快速（sù）換料。若停留料粘度（dù）對（duì）溫（wēn）度較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘度（dù），以（yǐ）加快換料進程。

熱（rè）流道加熱圈（quān）閥（fá）針嘴日常保護：1、再次出產時，設置噴嘴溫度至（zhì）高於材料成（chéng）型溫（wēn）度或熔融溫度10攝氏度左右，檢查熱流道加熱圈體係的運行狀況，再根據（jù）正確的次序開（kāi）機操作。2、在批量（liàng）出產完成後（hòu），鏟除模具和（hé）噴嘴（zuǐ）上一切不必要的質料和其它雜暖流道物。3、鏟除一切的水分和油汙（wū），塗（tú）上防腐劑以防生鏽。4、把模具安放（fàng）在枯燥、通風的當地。5、如果模具被長期（qī）閑置，要采取措施避免加熱器受潮。正確運用（yòng）和保護針閥暖流道閥針不僅能更好的使其發揮作用，而且運用壽命還能大大（dà）延伸。

一、塑料活動的（de）操控,暖流道澆（jiāo）道尺度設計（jì）要合理。尺度太小充模壓力丟失過大，尺度太大則暖流（liú）道體積（jī）過大，塑料在熱流道加熱（rè）圈係統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件（jiàn）成型後不能滿意（yì）運用要求。對（duì）於零件分量相差懸殊的要進行澆道尺度設計平衡，否則就會出現有的零件充模保壓不（bú）夠，有的零（líng）件卻充模保壓過度，飛邊（biān）過大（dà）質量差等問題。二、塑料溫度的操控,如（rú）果或許應盡（jìn）量選擇（zé）具備多區域別（bié）離控溫的熱流道加熱圈（quān）係統，以增加運（yùn）用的靈活性及應變能力。在熱流道模具應用中塑料溫度的操控極為（wéi）重要。