製品(pǐn)功能,冷流道(dào)會對熔融樹脂帶來很大的剪切(qiē),這將引起充模不均或許(xǔ)充模壓力過(guò)高。充模不均(jun1)可對製(zhì)品造成一些不利的影響,包含下(xià)降製品的強度、鉸接功能及澆口質量。而較高的壓力則會導致模(mó)芯更容易發生偏移(yí),然後引起製品壁厚(hòu)或許重量發生改動,最終導致製品的下流操作失敗以及產品不合(hé)格。此外,較高的充模壓(yā)力還會對注塑機造成更大的磨損,然後(hòu)提高了針閥式熱(rè)咀(jǔ)機(jī)器保(bǎo)護本錢及機器的能(néng)耗。因此,如何(hé)在(zài)針(zhēn)閥式熱咀和冷流道之間(jiān)做出(chū)挑選,則是一個好不容易的問題。
1。在針閥式熱咀(jǔ)熱(rè)嘴封膠方位和上台階方位掃紅丹,與模(mó)具匹(pǐ)配。2。測試熱頭,然(rán)後將其拆下,查看(kàn)1級密封膠(jiāo)是否觸摸到紅丹,2級台階是否觸摸到模具。假如(rú)沒有,請停止裝置並查看過錯調整。保證緊密配(pèi)合且無泄漏。在此過程中小心不要碰傷尖端。3。測試代碼模(mó)板,查(chá)看平(píng)麵是否觸摸介子紅線,保證模板壓下分流板介子。4。裝置一切熱噴嘴,一起裝置中心墊、中心銷和防轉移銷。把紅鉛掃(sǎo)到它的(de)表麵。5。安置針閥式(shì)熱咀熱管嘴接線,使其規整漂亮(liàng),並將每組線按順序編號。將線路連接到插座。
在(zài)打針機料筒裏和暖流道的流道中,固化或半固化的(de)塑料與金屬表麵之間有很強的粘著現象,甚(shèn)至(zhì)使氮化層別離(lí)。打針機的螺杆和開關式噴嘴的柱銷有表麵氮化層。在完畢暖流道打針模生產前,對於高(gāo)溫塑料和熱敏性塑料,必(bì)須進行換料清洗(xǐ)。針閥式熱(rè)咀打針(zhēn)模生產完畢後(hòu),采用相似打針機的關機步驟(zhòu)操作,還必須做到如下操作:1、關掉針閥(fá)式熱(rè)咀的加熱器。2、再關掉(diào)模具的冷卻體係。對加熱(rè)的暖(nuǎn)流道(dào)體係,要在(zài)溫度下降到 80 ℃今後,才能關(guān)掉模具的冷(lěng)卻(què)體係。
針閥式熱咀體(tǐ)係中的注塑壓力丟失(shī)不容忽視。許多(duō)針(zhēn)閥(fá)式熱咀模具用戶有一種誤解:位於暖流道裏的塑料溶體始終(zhōng)是熱的,所以熱流道的注塑壓力丟失比冷流道要小許多。注塑壓力問題剖析客戶可能關於熱流道體係的使用時不是很細(xì)致,其實不然,為習慣熱流道結構設計(jì)的需(xū)求,溶體在熱流道體(tǐ)係裏的流動間隔會大大添加,因此熱流道體係中(zhōng)的注塑壓力丟失也不可小窺。在實際應(yīng)用中,由於熱流(liú)道體係中注塑壓力丟失過大,形成注塑成型困難的狀況是許多的。
誤區一:針閥式熱(rè)咀功率(lǜ)越大越(yuè)好,電熱器電熱絲的電阻是根據(jù)設定的功(gōng)率來選用的,功率越大,總電阻就越小。電熱絲的電阻率有一個適當的範圍(wéi),假如(rú)電阻率過(guò)大過小(xiǎo),就需(xū)要很短或很長、很細或很粗的電熱絲,這樣對大小功率的電熱器都有製造和(hé)使用的困難。誤區二:越薄(báo)越好,有的客戶在選擇加熱器的時候一味要求薄,並以此作為判別(bié)廠家實力的標(biāo)誌。其實在不要求功率與使用壽命的情況下厚度(dù)隻要0.5的針閥式熱咀加熱器也(yě)能夠做的,僅僅工序複雜一點罷了。