海南優質熱流道配件（jiàn）工廠

1。在熱流道（dào）配件（jiàn）熱嘴封膠（jiāo）方位和（hé）上台階（jiē）方位掃紅丹，與模具匹配。2。測試熱頭，然後將（jiāng）其拆下，查看1級密封膠是否觸摸到紅丹，2級台階是否觸摸到模具。假（jiǎ）如沒有，請停止裝置並查看過錯調整。保（bǎo）證緊密配合且無泄漏。在此過程中小心不要碰（pèng）傷尖端。3。測試代碼（mǎ）模板，查看平麵是否觸摸介子（zǐ）紅線，保證模板壓下分流（liú）板介子。4。裝置一切（qiē）熱噴嘴，一起裝置中心墊、中心銷和防轉移銷。把紅鉛掃到它的表麵。5。安（ān）置熱流道配件熱管嘴接線（xiàn），使其規整（zhěng）漂亮，並將每組線按順序編號。將線路連（lián）接到插座（zuò）。

1。整理好模具，放下（xià）上模，用氣槍整理一切孔洞和模板（bǎn）。2。查看每個孔的尺（chǐ）寸和深（shēn）度。去除模板上的毛刺。同時查看分閘板螺孔、中心釘、防轉銷（xiāo）孔是否加工結束。3。測試熱頭，然後將其拆下，查看1級密封膠是否接觸到紅丹，2級台階是熱流道配件否接觸（chù）到模具。如果沒有，請中止安裝並查看過（guò）錯調整。保證緊（jǐn）密配合且無泄漏。在此（cǐ）過程（chéng）中當心不（bú）要碰傷頂級。4。查看分流板與熱噴嘴的（de）配合，保證一切分流板與熱流道配件熱（rè）噴嘴均接（jiē）觸（chù）紅丹，無漏膠現象（xiàng）。

1.主要原因,溫度操控不妥；熱流道配件或澆口尺度過（guò）小引起較大剪切生熱；流道內的死點導致滯（zhì）熱流道留料受熱時間過長。2.解（jiě）決對策（1）修正澆口尺度。應盡量防止流道（dào）死點，在答應範圍內（nèi）適（shì）當熱流道增大澆口直徑（jìng），防止（zhǐ）過甚的剪切生熱。（2）溫度的精確操控。為了（le）能精確迅速地測定溫度（dù）波動（dòng），要使熱電（diàn）偶熱流（liú）道配件測溫頭可靠地觸摸流道板或噴嘴壁，並使其坐落每個（gè）獨立（lì）溫控區的中心方位，頭部（bù）感溫點與流道（dào）壁間隔應不大於10mm為宜，應盡量使加熱元件在流道兩側均布。

熱流道配件體係中的注塑壓力丟失不（bú）容忽視。許多熱流道配件模具（jù）用戶有一種誤解：位於暖流道裏的塑料（liào）溶體始終是熱的，所以熱流道的注塑壓力丟失比冷流道要小（xiǎo）許（xǔ）多。注塑壓力問題（tí）剖析客戶可（kě）能關於熱流（liú）道（dào）體係的使用時不是很細致，其（qí）實不然，為習慣熱流（liú）道結（jié）構設計的需求，溶（róng）體在熱流道體係裏的流動間（jiān）隔會大大添加，因此（cǐ）熱流道體係（xì）中的注塑壓力丟失也不可小窺。在實際應用中，由於熱流道體係中注塑壓力丟失過大，形成注塑成型困難的狀況是許多的（de）。

舉個例子：對於一個60mm厚的（de）分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫度升高到（dào）230℃的操作溫度熱流道（dào）配件後，通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大（dà）往往會造（zào）成熱嘴的邊緣損壞。所以（yǐ），出現熱流（liú）道配件漏料的一個重要原（yuán）因便是熱流（liú）道,：在（zài）冷卻條件下沒有有效的密（mì）封。其次，大都情況下，為了保證（zhèng）體（tǐ）係的密封(熱嘴和分流板)，暖流道,必須將體係加熱到操作溫度，以使其（qí）發生的力足以抵消注塑壓力，然後防止注塑壓力（lì）將兩（liǎng）個部件頂開。在這種（zhǒng）情（qíng）況下，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係達（dá）到操作溫度。

誤區一：熱（rè）流道配件功率越大越好，電熱器電（diàn）熱絲的（de）電（diàn）阻是根（gēn）據（jù）設定的功率來選用的，功率越大，總電阻就越（yuè）小。電熱絲的電阻率有一個適當（dāng）的範圍，假如電阻率過（guò）大過小，就需要很短或很長、很細（xì）或很粗的電熱絲，這樣對大小功率的電熱器都有製造和使（shǐ）用的困難。誤區二（èr）：越（yuè）薄越好，有的客戶在選擇加熱器的時（shí）候一味（wèi）要求（qiú）薄，並以此作（zuò）為（wéi）判別廠家實力的標誌。其實在不要求功率與使用壽命的情況（kuàng）下厚度隻要0.5的熱流道配件加熱器也能夠做的，僅僅工序複雜（zá）一點罷了。