哈爾濱供應熱流道溫控箱工廠

一、塑料活動的操控,暖流道澆道尺度設計要合理（lǐ）。尺度（dù）太小充模壓力丟失過大，尺度太大則暖流道體積過大，塑料在熱流道（dào）溫（wēn）控箱係統中停留時間過長，損壞材料性能而導致（zhì）零件成型後不能（néng）滿意（yì）運用要求。對於零件分量相差懸殊的要進行澆道尺（chǐ）度設（shè）計平衡，否（fǒu）則就會出現有的零件充（chōng）模（mó）保壓不夠，有（yǒu）的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。二、塑料溫度的操控,如果或許應盡（jìn）量選擇具備多區域別離（lí）控溫（wēn）的熱流道溫控箱係統，以增加（jiā）運（yùn）用的靈活性及應變能力。在（zài）熱流道模具應用（yòng）中（zhōng）塑料溫度的操控極為重要。

熱流道溫控箱閥針嘴作業原理：1、澆口封（fēng）閉——打針結束時，打針（zhēn）信號消失，電磁閥斷電，氣缸改變進氣（qì）通（tōng）道，使（shǐ）活塞帶動閥針（zhēn）向暖流道下運動，然後封閉澆口，流道內的熔體始終保持熔融狀況而不會發（fā）作溢料、流涎等現象，型腔（qiāng）內熔體則（zé）逐漸冷卻固化，後得到所需的高品質製品。2、澆口開啟（qǐ）——打針信號傳遞給針閥嘴的電磁（cí）閥（fá），進而控製氣缸熱流道溫控（kòng）箱的進氣通道，使得氣（qì）缸（gāng）的活塞帶動閥針（zhēn）向上運動，然後打開澆口，塑料熔體（tǐ）從注塑機噴嘴經主體流道、熱嘴本體流道而注（zhù）入型腔。

1.主要原（yuán）因,澆口結構選擇不合理，溫（wēn）度操控不當，打針後流道內熔體存在較熱流道溫控箱大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是形成流涎的主要原因（yīn）之一。一（yī）般（bān）情況（kuàng）下，打針機應采取緩衝回路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構的改進（jìn）。通常，澆（jiāo）口的長度過長，會在（zài）塑件表暖流道麵留下（xià）較長的澆口（kǒu）料把，而澆口直徑過大，則易導（dǎo）致流（liú）涎滴料現象的發作。當出現上述故障時，可要點考慮（lǜ）改變澆口結構。熱流（liú）道（dào）溫控箱常見的澆口方（fāng）式有直澆口、點澆口和（hé）閥澆（jiāo）口。

經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓（yā）力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個假想或初步暖流道設計方案中（zhōng）確認最佳的熱流（liú）道溫控（kòng）箱設計方案，避免（miǎn）因盲目設計而導致後期重（chóng）複修模試模等動作，縮短（duǎn）成型周期、節約很多成本並徹底摒除因重複修模而導致模具報廢的風（fēng）險。二、評價並優化產品熱流道溫控箱設計方案：經過模流分析的填充（chōng）、變形、縮（suō）短、結合線與包風、壓力等（děng）結果，判（pàn）斷產品哪些區域（yù）需求（qiú）增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案等。