香（xiāng）港（gǎng）專業（yè）熱流道（dào）係統品牌

在打針機料筒裏和暖流道的流道中，固化或半固化的塑料（liào）與金屬（shǔ）表麵之間有很強的粘著現象，甚至使氮化層（céng）別離。打針（zhēn）機的螺杆和開關式噴嘴的柱銷有表麵氮化層。在完畢（bì）暖流道打針模生（shēng）產前，對於高溫塑料和熱敏性塑料，必須進行換料清洗（xǐ）。熱流道係（xì）統（tǒng）打針模生產完畢後（hòu），采用相似打針機的關機步驟操作，還必須（xū）做到如下操作：1、關（guān）掉熱流道係統的加熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對（duì）加（jiā）熱的（de）暖（nuǎn）流道（dào）體係，要（yào）在溫度下降到 80 ℃今後，才能關掉模具的（de）冷卻體係。

製品功能，冷流道會對熔（róng）融樹脂帶（dài）來很大的剪切，這將引起充模不均或許充模壓力過高。充模不均可對製品造成一些不利的影響，包含下降製品的強度、鉸接功能（néng）及澆口質（zhì）量。而（ér）較高的壓力（lì）則會導致模芯更容易發生偏移，然後引起製品壁厚或許重量（liàng）發生改動，最終導致製品的下流操作失敗以及產品不合格。此外，較高的充模壓力還會對（duì）注塑機造成更大的磨損，然後提高（gāo）了熱流道係統機器保護本（běn）錢及機器的（de）能耗。因此，如何在熱流道係統（tǒng）和冷流道（dào）之間做出挑選，則是一個好不容易的問（wèn）題。

1.節省原料、下降製品成本是（shì）熱流道係統模具最顯著的特點。普通澆注體係中（zhōng）要發生大量（liàng）的料柄（bǐng），在生（shēng）產小製品時，澆（jiāo）注體係凝（níng）料的分量可能超越製品分量。因為塑料在熱流道係統內一向處於熔融狀況，製品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工，因此（cǐ）可節省大（dà）量原材料。2.打針料中因不再摻入通過重複加工的澆口料,故產品質量可以得到顯著地（dì）提高，一起（qǐ）因為澆注體（tǐ）係塑料保持熔融，活動時壓力（lì）丟失小，因此容易實現多澆口（kǒu）、多型腔模具及大型製品的低壓打針。

使用熱流道（dào）係統的過程中呈現粘膠的情況分析，假如是舊模（mó）具，那有可能是暖流道發熱管壞了，找電工處（chù）理。新（xīn）模具就飛一下模，看唧嘴是否垂直，是否還有哪個倒（dǎo）角沒避空，熱流道係統是不是沒裝好，進膠口是不是被射嘴（zuǐ）撞（zhuàng）變形了。假（jiǎ）如這些都（dōu）排除了，那就是內（nèi）部入水口太小了（le），射膠壓力過剩導致（zhì）。模具上隻要（yào）這些。熱（rè）流道模具由於（yú）添加了熱流道,多了塊流道（dào）板,所以模（mó）具厚度相應添加,挑選注塑機時要留意注塑機的裝置高度。注塑機的注塑體積計量時,要考慮到大容積流道中（zhōng）塑料的（de）壓縮性。