經過模流(liú)分析(xī)的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷(lěng)卻、保壓(yā)、溫度分布等結果,迅速從多個(gè)假想(xiǎng)或初步暖流道設計方案中確認最佳的矽膠冷流道設計方案,避免因盲目(mù)設計而導致後期重複(fù)修模試(shì)模等動作,縮短成型周期、節約很多(duō)成本並(bìng)徹底摒除因重複修模而導致模具報廢的風險。二、評價並優化產品矽膠冷流道設計方(fāng)案:經過模流分析的填充、變形、縮(suō)短、結合線與包風(fēng)、壓力等(děng)結果,判斷產品(pǐn)哪些(xiē)區域需求增(zēng)加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案等。
開放式矽(guī)膠冷流道體係:結構比較簡單矽膠冷流道,表麵質量差,對拆料(liào)的局限性較高(gāo),比較簡單呈現拉(lā)絲和熔液泄漏,國外應用比較少,因為同一模具上可以和針閥式混用,所以用的企業還(hái)是比較多的。針閥式熱流道體係:表麵漂亮,節省資料,內部緊(jǐn)密,強度高熱流(liú)道,。針閥式其實也有兩(liǎng)種熱流道,氣(qì)缸式和繃簧式,這個前麵文章有(yǒu)介紹。熱流(liú)道(dào)模具已被成功地用於加工各種(zhǒng)塑料資料。如PP,PE,PS,ABS,PBT,PA,PSU,PC,POM,LCP,PVC,PET,PMMA,PEI,ABS/PC等。
保證矽膠冷流道模具能夠主動操作的設備,首選是機器(qì)人或簡潔可控的機(jī)械手,比方:產品需要安放嵌件、標簽或薄片比(bǐ)及模(mó)具中(zhōng)。脫(tuō)出塑料件 或加快它們頂出。操控塑料件的移動和減少發動時刻附件(jiàn)。減少上模(mó)具的時刻,減 少冷卻水管、氣路、電路和矽膠(jiāo)冷流(liú)道溫(wēn)控(kòng)箱等的聯接時刻(kè)。使用暖流道的過程中(zhōng)呈現粘(zhān)膠的情況分(fèn)析,如果是舊模具,那有可能(néng)是(shì)暖流道發熱管壞了,找電工處理。如果這些都排(pái)除了,那就是內部入水口太小了,射膠壓力過剩導致。模(mó)具(jù)上隻有這些。
1.節省原料、下降製品成本是矽膠冷(lěng)流道模具最(zuì)顯著的(de)特點。普通澆注體係中要發(fā)生大量的料柄,在生產小製品時,澆注體係凝料的分量(liàng)可能(néng)超越製(zhì)品分量。因為塑料(liào)在矽膠冷流道內一向處於熔融狀況,製品不需修剪澆口,基本(běn)上是無廢料加工,因此可節省大量原材料。2.打針料中因不再摻入通過重複加工的澆口料,故產品質量可以得到顯著地提高,一起因為澆注體係塑料保持熔融,活動時壓力丟失小(xiǎo),因此容易實(shí)現多澆口(kǒu)、多型腔模具及大型(xíng)製品(pǐn)的低壓打針。