1.節省原料、下降製品成本是熱流道溫控器模具最顯著的特點。普通澆注體係中要發生大(dà)量的料柄,在生產小(xiǎo)製品時,澆注體係凝料的分量可能超越製品分量。因為塑料在熱流道溫控器內一(yī)向處於熔融狀況,製品不需修剪澆(jiāo)口,基本上(shàng)是無廢料加工,因此可節省大量原材料。2.打(dǎ)針料中因不再摻入通過重複加工的澆口料,故產品質量可以得到(dào)顯著地提高,一起因為澆注體係塑料保持熔融,活動時壓(yā)力丟失小,因此容易實(shí)現多澆口、多型腔模具及大型製品的低壓打針。
節省資料成本:冷流道和澆口所產生的廢料是很大的,尤其是製件體積越大的(de)因流道長廢料(liào)更多。這些廢料(liào)有的能夠回用,有的不能回(huí)用,即使能回(huí)用的(de),資料的綜合性能也大打折扣,而且還需要回用設備。而熱流道溫控器能夠處理這一問題,它消除了冷(lěng)流道,由於流道在整個加工進程中都處於熔融狀態,冷卻時刻明顯縮短。打針時刻的不(bú)同也是選用(yòng)熱流道溫控器取(qǔ)代冷流道的一個方麵。打(dǎ)針時刻的不(bú)同歸因於填充冷流道需要(yào)額定的時刻。這是由(yóu)於冷流道的模具增加了注塑機開合模行程。
熱流道(dào)溫控器是一種對燃料油預先加熱或二次加熱的節能設備及塑料消融(róng)流道恒溫加熱,它安裝在焚燒設備之前,實現對燃料油在焚燒前的加溫,使其在高溫(105℃-150℃)下達到降低燃料油的粘稠度,促進充分霧化焚燒等效果,最終達到節約能源的目的。原理是較厚(hòu)的金屬處於交變磁場中(zhōng)時(shí),會(huì)因為電磁感應現象而發生電流。而較厚(hòu)的金屬其熱流道溫控器發生電流後,電流會在金屬(shǔ)內部構成螺旋形的活動道路,這樣因(yīn)為電流活動而發生的(de)熱量就都被金屬本身吸(xī)收(shōu)了,會導致金屬很快升溫。
什麽是熱流道(dào)溫控(kòng)器體係(xì)呢,熱流道溫控器體係操作都有哪些注意事項呢。塑膠(jiāo)注塑模(mó)具(jù)中為(wéi)了促進塑膠熔體在型(xíng)腔中的流動,把主流道和分流道(dào)用適當的方法(fǎ)加熱,使塑膠(jiāo)一直(zhí)保持熔融狀況,完成(chéng)連續注塑的結構就是暖流道體係。暖流(liú)道體係的優缺點長(zhǎng)處節約質料,削減注(zhù)塑週期,進步生產功率原材料百分百產品化,減二次料引起的不良進步產品品質(壓力(lì),產品(pǐn)的內應力下降)延長模具壽數不需求預留流道位,削減模(mó)具尺寸.容易定澆口位缺點模具成本上(shàng)升保護保修需求(qiú)專業人員模具設計要充分查驗