寧夏（xià）專業開放式熱流道工廠

一、塑料活動的（de）操控,暖流道（dào）澆道尺度設（shè）計要合理。尺度太小充模壓力丟失過（guò）大，尺度太大則暖流道體積（jī）過大，塑料（liào）在開放式（shì）熱流道（dào）係統中停留時間過（guò）長，損壞材料性能而導致零件成型後不能（néng）滿意運用要求（qiú）。對於零件分量相差懸殊的要進行澆（jiāo）道尺度（dù）設計平衡，否則（zé）就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊（biān）過大質（zhì）量差等（děng）問題。二、塑（sù）料溫度的操控（kòng）,如果或許（xǔ）應盡量選擇（zé）具備多區域別離（lí）控溫的開放式（shì）熱流道係統，以增加運（yùn）用的靈活性及（jí）應變能力。在熱流道（dào）模具應用中塑料溫度（dù）的操控極為重要。

大水口開放式熱流（liú）道定製係統中塑料溶體有利於壓力傳遞（dì），流道中的壓力損失較小，可大起伏下降注塑（sù）壓力和鎖模力，減小了注射和保壓時刻，在較小的（de）注塑機上更容易成型長流程的大尺寸塑性（xìng），可（kě）選擇較小的注塑機削（xuē）減注塑機的費用，強（qiáng）化了注塑機的功能，改進了注塑工藝。大水（shuǐ）口暖（nuǎn）流道與雙分型麵的三板模比較，大水口（kǒu）熱流道（dào）係統內的塑料溶體溫度不易下（xià）降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以進步注射溫度（dù）來補償（cháng）塑（sù）料溶（róng）體溫度的下降，所以開放式熱流道內的塑（sù）料溶體（tǐ）更易流動。

1）不必三板式模具，同樣可以采用（yòng）點澆口進料；簡化（huà）了（le）模具結構，降低了（le）對注射機開模行程的要求。2）節（jiē）省原材料；避免了流道凝料（liào）回收、破碎（suì）再利用的工序和費用。3）流道中熔體始終處於熔融（róng）狀暖流道,態，活動（dòng）阻力小，有利於充模和保壓力的傳遞，改進製品表麵（miàn）質量和力學性能。4）開放式熱流道（dào）沒有冷卻和（hé）取出流道凝料的時暖流道,間（jiān），縮短成形周期（qī）；易於自動（dòng）化出產。6）可用（yòng）針閥式開放式熱流道澆口（kǒu），操控澆口暖流道,封閉時（shí）間，確保製（zhì）品成型質量。

開放式熱流道（dào）模具有以下優點：（1）出產自（zì）動化（huà）：消除後續工序，有利於出產自動化。製件經（jīng）開放式熱流道模具成型後即為製品，無需（xū）修剪澆口及回收加工冷澆道等工（gōng）序。有利（lì）於出產自動化。現在有許多產品出（chū）產廠家均將熱流道與自動化（huà）結（jié）合起來以大幅度地進步出產效率。許多先進的塑料成（chéng）型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來（lái）的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多（duō）種資（zī）料共注工藝等。（2）縮短（duǎn）周期：製件成型周期縮短，因沒有澆道係（xì）統冷卻時刻的約束，製件成型固化後便可及時頂（dǐng）出。