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1.節省原料(liào)、下降製品成本是熱流道模具最顯著的特點。普通澆注體係中(zhōng)要發生大量的(de)料柄,在生產小(xiǎo)製品時(shí),澆(jiāo)注體係凝料的分量可能超越製品分量。因為塑料在熱(rè)流道內一向處於(yú)熔融狀況,製品不需修剪澆口,基本上是無廢料加工,因此可節省大量原材料。2.打針料中因不再摻入通(tōng)過重複加工的澆口料(liào),故產品質量可以得到顯著地提高,一(yī)起因為澆注體係塑料保(bǎo)持熔融,活動時壓力丟失小,因此容易實現多澆口、多型腔模具及大型製品的(de)低壓打針。
熱流道體係被不少人購買和(hé)認可,是因(yīn)為對(duì)比於針閥式熱(rè)流道體係來說要實惠些,而且結構簡潔,安裝方便,對於那些對產品外觀要求不高的產品(pǐn)的企業來說就是很好的挑選(xuǎn)。不過,開放式熱流道體係在拉絲方麵就比針閥式(shì)暖流道體係要多(duō)些了,運用(yòng)開放式熱流道體係時呈現拉絲的情況相對來說就比(bǐ)較常見,原因(yīn)主要是塑件在冷(lěng)卻時,是由澆口周(zhōu)邊皮層先固化,如果(guǒ)澆(jiāo)口區域固化不完全時(shí)(澆口區(qū)域溫度的不斷輸(shū)入),這時開模澆口區(qū)域的塑料被拉出(chū)構成拉絲現象。
在打針機料筒裏和暖流(liú)道的流道中(zhōng),固化或半固化的塑料與金屬表麵之間有很強的粘著現象,甚至使(shǐ)氮化層別離。打(dǎ)針機的螺杆和開關式噴嘴的柱(zhù)銷(xiāo)有表(biǎo)麵氮(dàn)化層。在完畢暖流道(dào)打針模生產前,對於高溫塑料和熱敏(mǐn)性塑料,必須進行(háng)換料清洗。熱流道打針模生產(chǎn)完畢後,采用相似打針機(jī)的(de)關(guān)機(jī)步驟操作,還必須做到如(rú)下操作:1、關掉熱流道的(de)加熱器。2、再關掉模具(jù)的(de)冷卻體係。對加熱的暖流道體係,要在溫度下降到 80 ℃今(jīn)後,才能關(guān)掉(diào)模具的冷卻體係。
熱流道(dào)閥針嘴日常保護:1、再次出(chū)產時,設置(zhì)噴嘴溫度至高於材料(liào)成(chéng)型溫度或熔融溫度10攝氏度左右,檢查熱流道體係的(de)運行狀況(kuàng),再根據正確的次序開機操作。2、在批量出產完成後,鏟除模(mó)具和(hé)噴嘴上一切不必要的質料和其它雜暖(nuǎn)流道物。3、鏟除一切的水分和油(yóu)汙,塗上防腐劑以防生鏽。4、把模具安放在枯燥、通風的當地。5、如果模具被長(zhǎng)期閑置,要(yào)采取(qǔ)措施避免加熱器受潮。正(zhèng)確運用和保護(hù)針閥暖流道閥針(zhēn)不僅能更好的使其發揮(huī)作用(yòng),而且運用壽命還能大大延伸(shēn)。
熱流道(dào)體(tǐ)係中的注塑壓力丟失不容忽視。許多熱流道模具用戶有一種誤解:位於暖流道裏的塑料溶(róng)體始終是熱的,所以熱流道的(de)注塑壓力丟失比冷流道(dào)要小許多。注塑(sù)壓力問題(tí)剖析客戶可能關於熱流道體係的使用時不是很細致,其實不然,為習慣熱流道結構設計的需求,溶體在熱流道體係裏的流動間隔會大大添加,因(yīn)此熱流道體係中的注塑(sù)壓力丟(diū)失也不(bú)可小窺。在實際應用中,由於熱流道(dào)體係中(zhōng)注塑(sù)壓力丟失過大,形成注塑成型困難(nán)的狀況是許多的。
1、加熱過程不當或溫度控製不均勻引起的熔體走漏。 在加熱過(guò)程中,假如噴嘴加熱速率高於熱流道,則(zé)體係(xì)部件的軸向熱脹大將(jiāng)約束熱流道板(bǎn)的橫向熱脹大,導致熱(rè)流道板的變形和 熔體走漏。2、注射溫度未到達規定的操作溫度。 體係加熱後(hòu),支撐環,熱流道板和澆口(kǒu)噴嘴沿軸向(xiàng)脹大,支撐環壓在固定板上,熱流道板與噴(pēn)嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注射,則由熱脹大發生的熱(rè)壓不(bú)足以抵消熔體(tǐ)壓力(lì),這將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔(róng)體(tǐ)走漏。