熱流道溫控箱(xiāng)成型(xíng)零件是指構成製品形狀的各種(zhǒng)零件,包含動模、定模和型腔、型(xíng)芯(xīn)、成型杆以及排氣口(kǒu)等。成型部(bù)件由型芯和凹模組(zǔ)成。熱流道溫控箱型芯構成製(zhì)品的內外表(biǎo),凹模構成製品的外外表形狀。合模(mó)後型芯和型腔便構成了模具的型(xíng)腔。按工(gōng)藝和製作要求,有時型芯和凹模由若(ruò)幹拚塊組合而成(chéng),有(yǒu)時做成全體,僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。為確保塑料製品外(wài)表的光亮美觀和簡單脫模,凡與塑料觸摸的(de)外表(biǎo),其(qí)粗糙度Ra>0.32um,並且要耐腐蝕。成型零(líng)件一般(bān)都經過熱處理來提高硬度,並選用耐腐(fǔ)蝕的鋼材(cái)製作。
在理想(xiǎng)的情況下,流道選(xuǎn)用對稱方法規劃,所有下行流道的流道長度都是共同的。在選用多型腔模具或非對稱式模具的情況下,流道的長(zhǎng)度及轉彎(wān)點按流道平衡的概念具體規劃,可確(què)保良好的流道分布。根本的特征(zhēng)類型有一模(mó)2腔、一模3腔、4腔H型、4腔X型(xíng)等流(liú)道類型。組合為(wéi)6腔、8腔、12腔、16熱流道溫控箱腔、24腔模(mó)等等。分流板內流道(dào)用於確保讓熔融的液體能夠以有用的方法進行安置(zhì)。注(zhù)塑(sù)模具使用熱流道(dào)溫控箱一個重要的過程是熱流(liú)道的規劃。
1、加(jiā)熱過程不當或溫度控製不均勻引起的熔體走漏。 在加熱(rè)過程中,假如噴(pēn)嘴加熱速率高於(yú)熱流道溫控(kòng)箱,則體係部件的軸向熱脹大將約束熱流道溫控箱板的橫向熱脹大,導致熱流道板的變形和 熔體走漏。2、注射溫度未(wèi)到達規定的操作溫度。 體係加(jiā)熱後,支撐環,熱流道板和澆口噴(pēn)嘴沿軸向脹大(dà),支撐環壓在固定板上,熱流道板與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度(dù)下進行注(zhù)射,則由熱脹大發(fā)生的(de)熱壓不足以抵消熔體壓力,這將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔體走漏。
一、塑料活動的操控,暖流(liú)道澆道尺度(dù)設計要合理。尺度太小充模壓力丟失過大,尺度太大則暖流道體積過大,塑料在熱流道溫控箱(xiāng)係統中停留時間過(guò)長,損壞材料性能而導致零件成型後不能滿意運用要求。對於零件分量相差懸殊的(de)要進行澆道尺度設計平衡,否則就(jiù)會出現有的零件充模保壓不夠,有的零件卻(què)充模保壓過度,飛邊過大質(zhì)量差等問題。二、塑料溫度的操控,如(rú)果或許應盡量選(xuǎn)擇具備(bèi)多區域別離控溫的熱流道溫控箱係統,以增(zēng)加運用的靈活性及應變能力。在熱流道模具應用中塑料溫度的(de)操控極為重要。
使用熱流(liú)道溫控箱的過程中呈現粘膠(jiāo)的(de)情況分析,假如是舊模具,那有可能是暖(nuǎn)流道發熱(rè)管壞了,找電工處理。新模具就飛一下模,看(kàn)唧嘴是否垂直,是(shì)否還(hái)有哪個倒角沒避空,熱流道溫(wēn)控(kòng)箱是不是沒裝好,進膠口是不是被射嘴撞變形了。假如這(zhè)些都排除了,那就是內部入水口太小了,射膠壓(yā)力過剩導致。模具上隻要(yào)這些。熱流道模具由於添加了熱流道,多了塊流道板,所以模具(jù)厚度相應添加,挑(tiāo)選注塑機時要留意注塑機的裝(zhuāng)置高度。注塑機的注(zhù)塑(sù)體積計量時,要考慮到大容積流道中塑料的壓(yā)縮性。
大(dà)水口熱流道溫控箱定(dìng)製係統(tǒng)中(zhōng)塑料溶體(tǐ)有利於壓力傳遞,流道中的壓力損失(shī)較(jiào)小,可大(dà)起伏下降注塑壓(yā)力(lì)和鎖模力,減小了注射和保壓時刻,在較小的注塑機上更容易成型長流程的大尺寸塑性,可選擇較小的注(zhù)塑機削減注塑機的費用,強化了注塑機的功能,改進了注塑工藝(yì)。大水口暖流道與雙分型麵的(de)三板(bǎn)模比較,大(dà)水口熱流道係統內的(de)塑料溶體溫度不易下降(jiàng),保持恒濕(shī),不需(xū)要像冷(lěng)流道(dào)模具,以進步注射溫度來補償塑料溶體溫度的下降,所以熱流道溫控箱內的塑料溶體更易流動。