經過模流分析的(de)填充、變形、縮短、結(jié)合線與包風、壓力(lì)、冷卻、保壓、溫度分布等結果,迅(xùn)速從多(duō)個假想或初步暖流道設計方案中確(què)認最佳的尖點式熱咀設計方案,避免因盲目設計而導致後期重複修(xiū)模試模等動作(zuò),縮短成型周期、節約很多成本並徹底摒除因重複(fù)修模而導致模具報廢的風險。二、評價並優化產品尖點式熱(rè)咀設計方案:經過模流分析的填(tián)充、變形、縮短、結合線與包風、壓力等(děng)結果(guǒ),判斷產品哪些區域需求增加補強筋、調整(zhěng)外形(xíng)設計、更改肉厚設計方案等。
為了補償尖點式熱咀中零件(jiàn)的熱膨脹,在設計和拚裝模具時,零件之間一般存在必定的(de)冷間隙(xì)。隻有(yǒu)在規則(zé)的工作溫度下,零件的熱膨脹才幹完全(quán)消除冷間隙並(bìng)密封走漏。操作不妥引起(qǐ)的熔體走漏首要出現在以下幾(jǐ)種狀況:尖點式(shì)熱咀模具中的澆注體係在使用過程中一直處於高溫狀態。在高溫高壓的(de)作用下,熱流道體係中的塑料熔體易於(yú)走漏。熔化走漏不僅會影響塑料部件的(de)質(zhì)量,還會嚴(yán)峻損壞模具,導(dǎo)致出產失利(lì)。不正確的操作過程是(shì)模具出產過程中熔(róng)體走漏的首要原因(yīn)之一。
尖點式熱咀閥針嘴日常保護:1、再次(cì)出產時,設置噴嘴溫度至高於材料成型溫度或熔融溫度10攝氏度左右,檢查(chá)尖點式(shì)熱咀體(tǐ)係的運行狀況,再根據正確的次序開機操作。2、在批量出產完(wán)成(chéng)後,鏟除模(mó)具和噴嘴上一切不必要(yào)的質料和其(qí)它雜暖流道物。3、鏟除一切的水分和油汙,塗(tú)上防腐劑以(yǐ)防生鏽。4、把模具安放在枯燥、通風的當地。5、如果模具被長(zhǎng)期閑置,要采取措施避免(miǎn)加熱器(qì)受潮。正確運用和(hé)保護針閥暖流道閥針不僅能更好的使(shǐ)其發揮(huī)作(zuò)用,而且運用壽命還能(néng)大大延伸。
1.主要原因(yīn),換料或換色的方法不當;尖點式熱咀(jǔ)規劃或加(jiā)工不合理導(dǎo)致內部存在較多的暖流道停留(liú)料。2.處理(lǐ)對策(1)選擇正確(què)的換料方法。暖流道係統換料、換色進程一般(bān)尖(jiān)點式熱咀由新料直接推出(chū)流道內的一切停留料,再把流道壁麵(miàn)停留料向前整體移(yí)動,因而,清洗比較容易進行。相反,若新料粘度較低,就容易進入停留料中(zhōng)心,逐層別離停留料,清洗(xǐ)起(qǐ)來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時,可通過加快新料打(dǎ)針速度來實現快速換料。若(ruò)停留料粘(zhān)度對溫度較為靈敏,可適當提高料溫來降低粘度,以加快換料進(jìn)程。
舉(jǔ)個例(lì)子:對於一個(gè)60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件,當(dāng)溫度升高到230℃的(de)操作溫度尖點(diǎn)式熱咀後,通常(cháng)會脹大0.26mm。如果沒(méi)有冷間(jiān)隙,熱脹大往往會造成熱嘴的邊緣損壞(huài)。所(suǒ)以,出現尖點式熱咀漏料的一個重要原因便是熱流道,:在冷卻條件下(xià)沒有有效的密封。其(qí)次,大都情況(kuàng)下,為了保證體係的(de)密封(熱嘴和分流板),暖流道(dào),必須將體係加熱(rè)到操作溫度,以使其發生的力足以抵消注塑壓力,然後防止注塑壓力將兩個部件頂開。在這種情況下,缺乏經(jīng)驗的操作者往往不會(huì)等待體係(xì)達到操作(zuò)溫度。