拉薩（sà）專業熱（rè）流道電纜（lǎn）工廠

1）不必三板式模具，同樣可以采用點澆口進料；簡（jiǎn）化了模具結構，降低了對注射機開模行程的（de）要求。2）節省原材料；避免了流道（dào）凝（níng）料回收、破碎再利用的工（gōng）序和費用。3）流道中熔體始終處於熔融狀暖流道,態，活動阻力小，有利於（yú）充模和保壓力的傳遞，改進製品表麵質量和力（lì）學性能。4）熱流道電纜沒有冷卻和取出流道凝料（liào）的時暖流道（dào）,間，縮短成形周期（qī）；易於自動化出產。6）可（kě）用針閥式熱流道電纜澆口，操控澆口暖（nuǎn）流道,封閉時間，確保製品成型質量。

1。在熱流道電纜熱嘴封膠方位（wèi）和上台階方（fāng）位掃紅丹，與模具匹配。2。測試熱頭（tóu），然後（hòu）將其拆下，查看1級密封膠是（shì）否觸（chù）摸到紅丹，2級台階是否觸摸到模具。假如沒有，請（qǐng）停止裝置並查看過（guò）錯調整（zhěng）。保證（zhèng）緊密配合且無泄漏。在此過程（chéng）中小心不（bú）要碰傷（shāng）尖（jiān）端。3。測試代碼模板，查看平麵是否觸（chù）摸介子紅線，保證模板壓下分（fèn）流板介子。4。裝置一切熱噴嘴，一起（qǐ）裝置中心墊、中（zhōng）心銷和防轉（zhuǎn）移銷。把（bǎ）紅鉛掃（sǎo）到（dào）它的表麵。5。安（ān）置熱流道電纜熱管嘴接線，使其規整漂亮，並將每組（zǔ）線按順序編號。將線路連（lián）接到插座。

模具工（gōng）銜接模具的動模、定模和熱半模冷（lěng）卻水路，如對動模、定模兩邊模溫要求不同，則有必要銜接獨自的回（huí）圈水（shuǐ）路;如對產品外觀（guān）質（zhì）量要（yào）求高的（de），建議最好將動、定模兩邊的模溫獨自銜接：如熱半模側暖（nuǎn）流道加熱發生的熱量較多時（shí），可把其（qí）冷（lěng）卻水路獨自銜接;如熱半模側熱流道電纜加熱發（fā）生（shēng）的（de）熱量被範本吸收或傳遞流（liú）失較（jiào）多，可接合適溫度的模溫（wēn）水以補償（cháng）熱量損失。熱流道電纜與溫控器之間的加熱電纜線銜接,應按照插（chā）頭的標誌正確銜接，並把插頭鎖扣扣好以防鬆動（dòng）。

1．為了預防溢料，在（zài）試（shì）模或正常使用過程中，要隨時觀測各澆口是否疏通（tōng），以及溫控（kòng）儀顯示溫度的改變情況，尤其是注塑的資料是否全（quán）部進入模具型腔，一旦出現異常，當即（jí）停止使用，及時通知航模（mó）和設備部進行會診，千（qiān）萬不能因注不滿而盲目加壓，終（zhōng）究導致熱流道電纜體係損壞。2．熱流道（dào）電纜模具（jù）裝置以前，先做靜態（tài）測驗（yàn），一切正常後，再裝（zhuāng）置模具。3．流道注塑模在注塑機上裝置好（hǎo）以後，首要做空運作，查看模具頂出體係、導滑體係是否正常，有沒有異常聲（shēng）響等（děng）。

1、加熱過程不（bú）當（dāng）或（huò）溫度控製不均勻引起的熔（róng）體（tǐ）走漏。 在加熱過程（chéng）中，假如噴嘴加熱速率高於熱流道電纜，則體係部件的軸向熱脹大將約束（shù）熱流道電纜板的橫向熱脹大，導致熱流道板的變形和 熔體走漏。2、注射溫度未到達（dá）規定（dìng）的操作（zuò）溫度。 體係加熱後，支撐（chēng）環，熱（rè）流道板和澆口（kǒu）噴嘴沿軸向脹（zhàng）大，支撐環壓在固定板上，熱流道板與噴（pēn）嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注射，則由熱脹大發生的（de）熱壓不足以抵消熔體壓力，這（zhè）將使（shǐ）噴嘴與熱流道板別離並導致熔體走漏。