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1.主要原因,溫度操控不妥;針閥(fá)熱流道或澆口尺度過小引起較大剪切生熱;流道內的死點導致滯熱流道(dào)留料受(shòu)熱時間過長。2.解決對策(1)修正澆(jiāo)口尺度。應盡量防(fáng)止流道死點,在答應範(fàn)圍內適當熱流道(dào)增大澆口直徑,防止過(guò)甚的剪切生熱。(2)溫度的精確操控。為(wéi)了能精確迅速地測定溫度(dù)波(bō)動,要使熱電偶針閥熱流道測(cè)溫頭可靠地觸(chù)摸流道板或噴嘴壁,並使其坐落每個(gè)獨立溫控區的中心(xīn)方位,頭部感溫點與流道壁間隔應不大於(yú)10mm為宜,應盡量(liàng)使加熱元件在流道兩側均布。
針閥熱流道(dào)體係被不少人購買和認可,是因為對比於針閥式針(zhēn)閥熱流道體係來說要實惠些,而且(qiě)結構簡潔,安裝方便,對於那些對產品外觀要求不高(gāo)的產品(pǐn)的企業來說就是(shì)很好的挑選。不過,開放式熱(rè)流道體係在拉絲方麵就比針閥式暖流道體係要多些了,運用開放式熱流道體係時呈現拉絲的情況(kuàng)相對來說就比較常(cháng)見,原因主要(yào)是(shì)塑件在冷卻時,是由澆口(kǒu)周邊皮層先固化,如果澆口區域固化不完(wán)全時(澆口(kǒu)區域溫(wēn)度的不斷輸入),這時開模(mó)澆口區域的塑料被拉出(chū)構成拉絲現(xiàn)象。
針閥熱流(liú)道模具有以下優點:(1)出產(chǎn)自(zì)動化:消除後續工序,有利於出產自動化。製件(jiàn)經針閥熱流道模具成型(xíng)後即為(wéi)製品,無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於出產(chǎn)自(zì)動(dòng)化。現在有許多產品(pǐn)出產廠家(jiā)均將熱流道與自(zì)動化結合起來以(yǐ)大幅度地進步出產效率。許多先進的塑料成型工藝是(shì)在熱流(liú)道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作,在模具中多色(sè)共注,多種資料共注工藝等。(2)縮短(duǎn)周期(qī):製件(jiàn)成型周期縮短,因(yīn)沒有澆道係統冷卻(què)時(shí)刻的約束(shù),製件成型固化後便可及時頂(dǐng)出。
一般,為了確保針閥熱流道體係的密封(熱嘴和分流板),必須將體係加熱到操作溫(wēn)度,以(yǐ)使其發生的力足以抵消注塑壓力,從(cóng)而避免注(zhù)塑壓(yā)力將兩個部件頂開。一般,缺乏(fá)經驗的操作者往往不會等待體係到達(dá)操作溫度,更糟糕的(de)是,他們甚至或許忘記(jì)打(dǎ)開加熱體係。 別的,在加(jiā)熱過(guò)度的情況下也或許發生漏料現象。因為(wéi)帶鋼性邊際的熱嘴對熱膨脹的適應性差,當針閥熱流道體(tǐ)係(xì)被過度(dù)加熱後,一(yī)旦再(zài)降低(dī)為操作溫(wēn)度時,因為鋼性(xìng)變形的(de)影響,其發(fā)生的密封壓力無法避免走漏。
針(zhēn)閥熱流道加熱(rè)器運用注意事項(xiàng)A.元件答應在下列條(tiáo)件下工作:(1)電熱管出線端的氧化鎂(měi)粉,在運用場所防止受(shòu)到汙染物(wù)與水分進入,防止漏電事端的發生(2)絕(jué)緣電阻(zǔ)≥1MΩ 介電強度:2KV/1min.(3)針閥熱流道電熱管應(yīng)做好定位固定,有效發熱區有必要悉數浸入液(yè)體或(huò)金屬固體內,嚴禁空燒。發現管體表麵有水垢或結碳(tàn)時,應及時清除幹淨再用,避免(miǎn)影晌散熱而縮短(duǎn)運用壽命。(4)加熱易熔金屬或固態硝(xiāo)鹽、堿、瀝清、石臘等時,應先降(jiàng)低運用(yòng)電壓,待介質(zhì)熔化後,才幹升至額定電壓。
針閥熱流道特點1)本溫(wēn)控器設置有超壓維(wéi)護,若(ruò)將本表誤接入(rù)380VAC電源,或工(gōng)廠電壓不穩定時(shí)會自針閥(fá)熱流道(dào)動堵截電源,以維護電子元器件不被(bèi)燒(shāo)毀。2)采用PID操控(kòng)技能,能(néng)精確地把溫(wēn)度操控(kòng)在±0.5℃之內。3)輸出電流15A、適用(yòng)電壓85V~250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率(lǜ):3600W(適用額定電熱流道(dào)壓為240V的(de)區域);1650W(適(shì)用額定電壓為110V的區域)。4)傳感器可通過設置選擇為J型或K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵切換至手動模式設定功率輸出百分比(%)。