在(zài)打針機料筒裏和(hé)暖流道的流道中,固化或半固化的塑料與金屬表麵之間有很強的粘著現象,甚至使氮化層別離。打針機的螺杆和開關(guān)式噴嘴的柱銷有表麵氮化層。在完畢暖流(liú)道(dào)打針模生產前,對於高溫塑料和(hé)熱敏性塑料,必須進行換料清(qīng)洗。熱(rè)流道技術打針模生產完畢後,采用(yòng)相似打針機的關機步驟操作,還必須做到如下操作:1、關掉熱流道技術的加熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對加熱的暖流道體係,要在溫度下降到 80 ℃今後,才(cái)能關掉模具的冷卻體係(xì)。
經過模流分析(xī)的填充、變形、縮短、結合(hé)線與包風、壓力、冷卻(què)、保壓(yā)、溫度分布等結果(guǒ),迅速從多個假想或(huò)初步(bù)暖流道設計方案中確認最佳的熱流道(dào)技術設計方案,避免因盲目設計而導致後期重複修模試模等(děng)動作,縮(suō)短成型周期、節約很多成本並徹底摒除因重複修模而導致模具報(bào)廢(fèi)的風險(xiǎn)。二、評價並優化產品熱流道技(jì)術設計(jì)方案:經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包(bāo)風、壓力等結果,判(pàn)斷產品哪些區域需求(qiú)增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案等。
1。整理好模具,放下上模,用氣槍整理一切孔洞和模(mó)板。2。查看每個孔的尺寸和深度。去除模板(bǎn)上的毛刺。同時(shí)查看分閘板螺孔、中心釘、防轉銷孔是否加工結束。3。測試熱頭,然後將其拆下,查看1級密封膠是否接觸到紅丹,2級台(tái)階(jiē)是熱流道技術否接(jiē)觸到模具。如(rú)果(guǒ)沒有,請中止安裝並查看(kàn)過錯調(diào)整。保證(zhèng)緊密配合且無泄漏。在此(cǐ)過程中當心不要碰傷頂級(jí)。4。查看分流(liú)板與熱(rè)噴(pēn)嘴的(de)配合,保證一切分流板與熱流道技術熱(rè)噴嘴均接觸紅丹,無漏膠現象。
1.主要原因,澆口結構選擇不合理,溫度操控不當,打針後流道(dào)內熔體存在較熱流道技術大的殘留壓力。2.處理對策(1)樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是形成流(liú)涎的(de)主要原因之一。一般情況下,打針機應采取緩衝回路(lù)或緩衝裝置來防止流涎(xián)。(2)澆口結構的改進。通常,澆口的長度過長,會在塑件表暖流道麵留下較長的澆口料把,而澆(jiāo)口直徑過大,則易導致流涎滴料現象的發作。當出現上述故障時,可要點考慮改變澆口(kǒu)結(jié)構。熱流道技術常(cháng)見的澆口方式有直澆口、點澆口(kǒu)和閥澆口(kǒu)。
1.為了預防溢料,在試模或正常使用過程中,要隨時觀測各(gè)澆口是否疏通,以及溫控儀顯示溫度的改變情況,尤其是注(zhù)塑的資料是(shì)否全部進入模具型腔,一旦出現異常,當即停(tíng)止(zhǐ)使用,及時通知航模和設備部進行會診,千萬不能因注不滿而盲目加壓,終究導致熱流道技術體係(xì)損壞。2.熱流(liú)道技術模具裝置以前,先做靜態測驗,一切正常後,再裝置模具。3.流道注塑模在注塑機上裝置好以後,首要做(zuò)空運作,查看模具頂出體係、導滑體係是否正常,有沒有(yǒu)異常聲(shēng)響等。
舉個(gè)例子:對於一個60mm厚的分(fèn)流板和一個40mm 的熱(rè)嘴組(zǔ)件,當溫度升高到230℃的操作溫度熱流道技術後,通常會脹大0.26mm。如果沒有冷(lěng)間隙,熱脹大(dà)往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以,出現(xiàn)熱(rè)流道技術漏料的一個重要原因便是(shì)熱流道,:在冷卻條(tiáo)件(jiàn)下沒有有效的密封。其(qí)次,大都情況下,為了保證體係的(de)密封(熱嘴和(hé)分流板),暖流道(dào),必須(xū)將體係加熱(rè)到操作溫(wēn)度(dù),以使其發生的力(lì)足以(yǐ)抵消注塑壓力,然後防止注塑壓力將兩(liǎng)個部件頂開。在這種情況下,缺乏經驗的操作者(zhě)往往不會等待體係達到操作溫(wēn)度。