1。整理好模具,放(fàng)下上模,用氣槍整(zhěng)理一切孔洞和模板。2。查看每個孔的尺寸(cùn)和深度。去除模板上的毛刺。同時查看分(fèn)閘板螺孔、中心釘、防轉銷孔是否加工結束。3。測試熱頭,然後將其拆(chāi)下,查看1級密封膠(jiāo)是否(fǒu)接觸到紅丹,2級台階是熱流道分(fèn)流(liú)板否接觸到模具。如果沒有,請中(zhōng)止安裝並查看過錯調整。保證緊密配合且無(wú)泄漏。在此過(guò)程中當心不要碰傷頂級。4。查看分流板與熱噴嘴的配合,保證一切分流板與熱流道分流板熱噴嘴均接觸(chù)紅丹,無漏(lòu)膠現象。
舉個例子:對於(yú)一個60mm厚的分(fèn)流板和一個40mm 的熱嘴組件,當溫度升(shēng)高(gāo)到(dào)230℃的操(cāo)作溫度熱流道分流(liú)板後,通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙,熱脹大往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以,出現熱流道分流板漏料的一個重要原因便是熱流道,:在冷卻條(tiáo)件下沒有有效的密封。其次,大都(dōu)情況下,為了保證體係(xì)的密封(熱嘴和分流板),暖(nuǎn)流道,必須將體係加熱到操作溫度,以使其發生的力足以抵消注(zhù)塑壓力,然後防止注塑壓力將兩個部件頂開。在這種情況下,缺(quē)乏經驗的操作者往往不(bú)會等(děng)待體係達到操作溫度。
經過模流(liú)分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果,迅速從多個假想或初步暖流道設(shè)計方案中確認最(zuì)佳(jiā)的熱流道分流板設計方案,避免(miǎn)因盲目設計而導(dǎo)致後期重複修模(mó)試模等動作,縮(suō)短成型周期、節約很多成(chéng)本並徹底摒除因重複修模而導致模具報廢的風險。二、評價並優化產品熱流道分流板設計方案:經過模流分析的填充、變形、縮(suō)短、結合線與包風、壓力等結果,判斷產品(pǐn)哪些區域需求增(zēng)加(jiā)補強筋、調整外形設計、更改肉厚設(shè)計方(fāng)案等。
盡管(guǎn)熱流道分流板是注塑模具的組成部分,可是它的使命和作用與模具自身完全不同。暖流(liú)道自身是一個完好獨立的體係單元,它需求高(gāo)精度的裝置、銜接和操作。正因為這樣的原因,現代(dài)先進的熱流道分流板體係正越來越多地經(jīng)製造廠家(jiā)經充沛裝置調試結束後以熱半模的方式提供給客戶。這種方法能避免用戶自行進行體係裝置時發作過錯、簡化體係銜接、減少在模具上裝置體係所需求的(de)時刻。現在熱流道技術在注塑成型領域中正(zhèng)扮演著一個日漸重要的角色。