遼寧（níng）優質矽膠（jiāo）冷流道品牌

好處1、出產自動化消（xiāo）除後續工序,有利（lì）於出產自動化。製件經矽膠冷流道（dào）模具成型後即為成品,無（wú）需修剪澆口及收回加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。國外很多產品出產廠家均將矽膠冷流道與自動（dòng）化結合起來以大幅（fú）度地進步出（chū）產功率。許多先進的塑料成型（xíng）工藝是在熱流（liú）道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製造,在模具中多色共注,多種材料共注（zhù）工藝等。好（hǎo）處（chù）2、縮短周（zhōu）期3、模（mó）具圖片，在熱流（liú）道模具中因沒有冷澆道,所以無出產費料。這對於塑料價格（gé）貴的使用項目含義特別重（chóng）大。

矽膠冷（lěng）流道針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工（gōng）後（hòu）進行淬火（huǒ）處理（lǐ），淬火後工件（jiàn）存在很大的存留應力，容易導致精加工或工作中開（kāi）裂，零件淬火後（hòu）應趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後（hòu）冷（lěng）卻至200-220℃出爐空冷（lěng），隨後敏捷回爐220℃回火（huǒ），這種方法（fǎ）稱為（wéi）一次硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨性，關於以磨損為主要失效方式的模具作用較（jiào）好。中遇到一（yī）些拐角較（jiào）多、形狀複雜的工件，回火還不足以消除淬火（huǒ）應力，矽膠冷流道精加（jiā）工前還需進行去應力退火或屢次時效處理，充分開釋應力。

模具工銜接模具的動模、定模和熱半模冷卻水路，如對動模、定模兩邊模溫（wēn）要求不同，則有必要銜接獨自的回圈水路;如對產品外觀質量要（yào）求高（gāo）的，建議最好將動、定模兩邊的模溫獨自銜接：如熱半模側暖流道加熱發生（shēng）的熱量較多時，可把其冷卻水路獨自銜接;如熱半模側矽膠冷流道加（jiā）熱發生的熱量被（bèi）範本吸收或傳遞流失較多（duō），可接合適（shì）溫度的模溫水以補償熱量損失。矽膠冷流道與溫控（kòng）器之間的加熱電纜線（xiàn）銜接,應按（àn）照（zhào）插頭（tóu）的標誌正確銜接，並把插頭鎖（suǒ）扣扣好以防鬆動。

矽膠冷（lěng）流道模（mó）具有以下優點：（1）出產自動化：消除後續工序，有利於出產自動化。製件（jiàn）經矽膠冷流道模具成型後即為製品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於出產（chǎn）自動化（huà）。現在有許多產品出產（chǎn）廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地進步出產（chǎn）效率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來（lái）的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種（zhǒng）資料共注工藝等。（2）縮短周期：製（zhì）件成型周期縮短，因沒（méi）有澆道係統冷卻時刻的約束（shù），製件成型固化後便可（kě）及時頂出。