好處1、出產自動化消(xiāo)除後續工序,有利(lì)於出產自動化。製件經矽膠冷流道(dào)模具成型後即為成品,無(wú)需修剪澆口及收回加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。國外很多產品出產廠家均將矽膠冷流道與自動(dòng)化結合起來以大幅(fú)度地進步出(chū)產功率。許多先進的塑料成型(xíng)工藝是在熱流(liú)道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製造,在模具中多色共注,多種材料共注(zhù)工藝等。好(hǎo)處(chù)2、縮短周(zhōu)期3、模(mó)具圖片,在熱流(liú)道模具中因沒有冷澆道,所以無出產費料。這對於塑料價格(gé)貴的使用項目含義特別重(chóng)大。
矽膠冷(lěng)流道針對以Cr12MoV為材質的零件,在粗加工(gōng)後(hòu)進行淬火(huǒ)處理(lǐ),淬火後工件(jiàn)存在很大的存留應力,容易導致精加工或工作中開(kāi)裂,零件淬火後(hòu)應趁熱回火,消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃,然後(hòu)冷(lěng)卻至200-220℃出爐空冷(lěng),隨後敏捷回爐220℃回火(huǒ),這種方法(fǎ)稱為(wéi)一次硬化工藝,可以獲得較高的強度及耐磨性,關於以磨損為主要失效方式的模具作用較(jiào)好。中遇到一(yī)些拐角較(jiào)多、形狀複雜的工件,回火還不足以消除淬火(huǒ)應力,矽膠冷流道精加(jiā)工前還需進行去應力退火或屢次時效處理,充分開釋應力。
模具工銜接模具的動模、定模和熱半模冷卻水路,如對動模、定模兩邊模溫(wēn)要求不同,則有必要銜接獨自的回圈水路;如對產品外觀質量要(yào)求高(gāo)的,建議最好將動、定模兩邊的模溫獨自銜接:如熱半模側暖流道加熱發生(shēng)的熱量較多時,可把其冷卻水路獨自銜接;如熱半模側矽膠冷流道加(jiā)熱發生的熱量被(bèi)範本吸收或傳遞流失較多(duō),可接合適(shì)溫度的模溫水以補償熱量損失。矽膠冷流道與溫控(kòng)器之間的加熱電纜線(xiàn)銜接,應按(àn)照(zhào)插頭(tóu)的標誌正確銜接,並把插頭鎖(suǒ)扣扣好以防鬆動。
矽膠冷(lěng)流道模(mó)具有以下優點:(1)出產自動化:消除後續工序,有利於出產自動化。製件(jiàn)經矽膠冷流道模具成型後即為製品,無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於出產(chǎn)自動化(huà)。現在有許多產品出產(chǎn)廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地進步出產(chǎn)效率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來(lái)的。如PET預成型製作,在模具中多色共注,多種(zhǒng)資料共注工藝等。(2)縮短周期:製(zhì)件成型周期縮短,因沒(méi)有澆道係統冷卻時刻的約束(shù),製件成型固化後便可(kě)及時頂出。