1.主要原因,換料或換色的方法不當;外加熱分流板規劃或加工不合(hé)理導致內部存在較多的暖流道(dào)停留料。2.處理對策(1)選擇正確的換(huàn)料方法(fǎ)。暖(nuǎn)流道係統換料、換色進程一般外(wài)加熱分流板由新料(liào)直接推出流道內的一切停留料,再把流道壁麵(miàn)停留料向前(qián)整體移動,因而,清洗比較容易進行。相反,若新料粘度(dù)較低,就容(róng)易進入停(tíng)留(liú)料中心,逐(zhú)層別離停留料,清洗起來就較(jiào)為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時,可通過加快新料打針速度來實現快速換(huàn)料。若停留料粘度對溫度較為靈敏,可適當提高料溫來降低粘度,以加快換料(liào)進程。
在打針機料筒裏和暖流道的流道中,固化或半固化的塑(sù)料與金(jīn)屬表麵之間有很強的粘著現象,甚至使氮化層別離。打針機的(de)螺杆和開關式噴嘴的柱銷有(yǒu)表麵氮化層。在(zài)完畢暖流道打針模生產前,對於高溫(wēn)塑料和熱敏性塑料,必須進行換料清洗。外加熱分流板(bǎn)打針模生產完畢後,采用相似打針機的關機步驟操作,還必須做到如(rú)下操作:1、關掉外加熱分流板(bǎn)的(de)加熱器。2、再關掉(diào)模具的冷卻體係。對加熱的暖流道(dào)體係,要在溫度下降到 80 ℃今後,才能關掉模(mó)具的冷卻體係。
使用外加熱(rè)分流(liú)板的過程中呈現粘膠的情況分析,假如是舊模具(jù),那有可能是暖流道發熱管壞了,找電工處理。新模具就飛一(yī)下模,看唧嘴是(shì)否垂直,是否還有(yǒu)哪個倒角沒避空,外加熱分流板是不是沒裝好,進膠口(kǒu)是不是被射嘴撞變形了。假如這些都排除了,那就是內部入水口太小(xiǎo)了,射(shè)膠壓力過剩導致。模具上隻要這些。熱流道模具由於添加了熱流(liú)道,多了塊流道板,所以模具厚度相應添加,挑選注(zhù)塑機(jī)時要留意注塑機的裝置高度。注塑(sù)機的注(zhù)塑體積計量時,要考慮到大容積流道中塑料的壓(yā)縮性。
開放(fàng)式外加熱分流板體係:結構比較(jiào)簡單外加熱分流板,表麵質量差,對拆料的局限性較高,比較簡單呈現拉絲和(hé)熔液泄漏,國外(wài)應用比較少,因為同一模(mó)具上可(kě)以和針閥(fá)式混用,所以用的企業(yè)還是比較多的。針閥(fá)式熱流道體係:表麵漂亮,節省資料,內部緊(jǐn)密,強度高熱流道,。針閥(fá)式(shì)其實也有兩種熱(rè)流道,氣缸式和繃簧式,這個前麵文章有介紹。熱流道模具已被(bèi)成功地用於(yú)加工各種塑料(liào)資料。如PP,PE,PS,ABS,PBT,PA,PSU,PC,POM,LCP,PVC,PET,PMMA,PEI,ABS/PC等(děng)。
1。在(zài)外加熱分流板熱嘴封膠方(fāng)位(wèi)和上台階方位掃紅丹,與模具匹配。2。測試熱頭,然後將其拆下,查看1級密封膠是否觸摸到紅丹,2級台階是否觸摸到模具。假如沒有,請停止裝置(zhì)並查看過錯調整。保證緊密配合且無泄漏。在此(cǐ)過(guò)程中小心不要碰(pèng)傷尖端。3。測試代碼模板,查看平(píng)麵是否觸摸介子(zǐ)紅線,保證(zhèng)模(mó)板壓下分流板介子。4。裝置一切熱噴嘴,一起裝置(zhì)中心墊、中心銷和防轉移銷。把紅鉛掃到(dào)它的表麵(miàn)。5。安置外加熱分流(liú)板熱管(guǎn)嘴接線,使其規整漂亮,並將每組線按順序編(biān)號。將線路連接到插座。
外加熱分流板注塑模具由動模和定模兩(liǎng)部分組成,動模(mó)安裝在注射成型機的移動(dòng)模板上(shàng),定模安裝在注射成型機的固(gù)定模板上。在注(zhù)射成型時動(dòng)模與定(dìng)模閉合構成澆注係統和型腔,開模(mó)時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了削減繁重的模具設計和製作工作量,外加(jiā)熱分流(liú)板注塑模大(dà)多采用了規範模(mó)架。模具的結構雖然(rán)因為塑(sù)料(liào)種類和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等(děng)不同而可能千變萬化,但(dàn)是基本結(jié)構是共同的。模具主(zhǔ)要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。