香港（gǎng）專業尖點（diǎn）式（shì）熱（rè）咀工廠

舉個例子：對（duì）於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫度升高到230℃的操作溫度（dù）尖點式熱咀後（hòu），通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出現尖點式熱咀（jǔ）漏料的一個重要原因便是熱流道,：在冷卻條件下沒有有效的密封。其次，大都情況下，為了保證體係的密封(熱嘴和分流板)，暖流道,必須將（jiāng）體係加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，然後防止注塑壓力（lì）將兩（liǎng）個（gè）部（bù）件頂開。在（zài）這種（zhǒng）情況（kuàng）下，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係達到操作溫度（dù）。

在理想的情況下，流（liú）道選（xuǎn）用對稱方法規（guī）劃，所有（yǒu）下行流道的流道（dào）長度都是共同的。在（zài）選用多型腔模具或非對稱式模具的情況下，流道的長度及轉彎點按流道平衡（héng）的概念具體規劃，可確保良好的流道分布。根本的特征類型有一模2腔、一模3腔、4腔H型、4腔X型等流道類型。組（zǔ）合為6腔（qiāng）、8腔、12腔、16尖點式熱咀（jǔ）腔、24腔模等等。分流板內流道用於確保讓熔融的液體（tǐ）能夠以有用的方法進（jìn）行安置。注塑模具使（shǐ）用尖點式熱咀一個（gè）重要的過程是熱（rè）流道的規劃。

製品功（gōng）能，冷流道（dào）會對熔融樹脂帶來很大的剪切，這將引起充（chōng）模不均或許充模壓力過（guò）高。充模不均可對製品造成一些不利的影響，包含下降製品的強（qiáng）度、鉸接功能及澆口（kǒu）質量（liàng）。而較高的壓力則會導致模芯更容易發生偏移，然後引起製品壁厚或許重量發生改動，最終（zhōng）導致製品的下（xià）流操作失敗（bài）以（yǐ）及產品不合格。此外，較高的充模壓力還會對注（zhù）塑機造成更大的（de）磨損，然後提高了尖（jiān）點式熱咀機器（qì）保護本錢（qián）及機器的能耗。因此，如何在（zài）尖點式熱咀和冷流道之間做出挑選，則是一個好不容易的（de）問題。

1、加（jiā）熱過程不當或溫度（dù）控製不均勻引起的熔體走漏。 在加熱過程（chéng）中，假如噴嘴加熱速率高於尖點式熱咀（jǔ），則體係部件的軸向熱脹大將約束尖點式（shì）熱咀板的橫向熱脹大，導致熱流（liú）道板（bǎn）的變形和 熔體走漏。2、注射溫度未到達規定的操（cāo）作溫（wēn）度（dù）。 體係加熱後（hòu），支撐環，熱流（liú）道板和澆口噴嘴沿軸向脹（zhàng）大，支撐環壓在固定板上，熱流（liú）道板（bǎn）與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注射，則由熱脹大發生的（de）熱壓不足以抵消熔體（tǐ）壓力，這將（jiāng）使噴嘴與熱流（liú）道（dào）板別離並導致熔體走漏。