1、加熱過程不當(dāng)或溫度控製不均勻引起的熔體走(zǒu)漏。 在加熱過程(chéng)中,假如噴嘴加熱速率高(gāo)於熱流道配件,則體(tǐ)係部件的軸(zhóu)向熱脹大將約束熱流道配件板的橫向熱脹大,導致熱流道板的變形和(hé) 熔體走漏。2、注射溫度未到達規定的操作溫度。 體(tǐ)係加熱後,支撐環,熱流道板和澆(jiāo)口噴嘴沿軸向脹大,支撐環壓在固定板上,熱流道板與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注射,則由熱脹大發生的熱壓(yā)不足以抵消熔體壓力,這將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔(róng)體走漏。
熱流道配件是一(yī)種對燃料油預先加熱或二次加(jiā)熱的(de)節能設備及塑料消融流道(dào)恒溫加熱,它安裝在焚燒設備之前,實現對燃料油(yóu)在(zài)焚燒前的加溫,使其在高溫(105℃-150℃)下達到降低燃料油的粘稠度,促進充分霧(wù)化焚燒等效果,最終達到節約能源的目的。原理是較厚的金屬處(chù)於(yú)交變磁場中時,會因為電磁(cí)感應現象而發生電流。而較(jiào)厚的金屬其熱流道配件(jiàn)發(fā)生電流後,電流會在金屬內(nèi)部構成螺(luó)旋形的活動道路,這樣因為電流活動而發生的熱量就都被金屬本身吸收了,會(huì)導(dǎo)致(zhì)金屬很快升溫。
疊模(mó)又稱疊(dié)式模,有模具不旋轉和模具旋轉兩種方法。旋轉型模具技能主要有兩種:轉盤型模具(jù)技能和內(nèi)置旋轉組織的(de)模具技能。它的特點是兩種組(zǔ)分可以同時打(dǎ)針,大大縮短(duǎn)了製品的出產周期。1、疊層式打(dǎ)針模具最適於成型大型扁平製件、淺腔殼體類製件、小型多腔(qiāng)薄壁製件(jiàn)和需熱流道配件大批(pī)量出產的製件。2、與慣例模具不同的是,疊層式打針模具的熱流道配件腔是散布在兩(liǎng)個或多個層麵上的,呈(chéng)重疊式排(pái)列,即(jí)相當所以將多副模具疊放組合在一起。
熱流道配件加熱器運用注意事項A.元件答應在下列條件下工作(zuò):(1)電熱管出線端的氧化鎂粉,在運(yùn)用場(chǎng)所防止受到汙染物與水分進入,防(fáng)止漏(lòu)電事端的發生(2)絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min.(3)熱流道配件(jiàn)電熱管(guǎn)應做好定位固定,有(yǒu)效發熱區有必要悉數浸入液(yè)體或金屬固體內,嚴禁空燒。發現管體表麵有水垢或(huò)結碳(tàn)時,應及時清除幹淨再用,避免影晌散熱而縮短運用壽命。(4)加熱易(yì)熔金屬或固(gù)態硝鹽、堿、瀝清、石臘等時(shí),應先降低運用電(diàn)壓,待介質熔化後,才(cái)幹升至額定電壓。
保證熱流道配件模具能夠主動操作的(de)設備,首選是機器人或簡潔可(kě)控的(de)機械手,比方:產品需要安放(fàng)嵌件、標簽(qiān)或薄(báo)片比(bǐ)及模具中。脫出塑料件 或加快它們頂(dǐng)出。操控塑料(liào)件的移動和減少發動時刻附件。減少(shǎo)上模具的時刻,減 少冷(lěng)卻水管、氣路、電路和熱(rè)流道配件溫控箱等的聯接時刻。使用暖流道的過程中呈現粘膠的情況分析,如果是舊模具,那有可能是暖流道發熱(rè)管壞(huài)了,找電工處(chù)理。如果這些都排除了,那就是內部入水口太小了,射膠壓(yā)力過剩導致。模具(jù)上隻有這些。
開放式熱(rè)流道配件體係:結構比較簡單熱(rè)流道配件,表(biǎo)麵質量差,對拆料的局(jú)限性較高,比較簡單呈現拉絲和熔液泄漏,國外應用比較少,因為同一(yī)模具上(shàng)可以和針閥式混用,所以用的企業還是比較多的。針閥式熱流道體係:表麵漂亮,節省資(zī)料,內部緊密,強度高熱(rè)流道,。針閥式其實也有兩種熱流道,氣(qì)缸式和繃簧式,這個前麵文(wén)章(zhāng)有介紹。熱(rè)流道模具已被成功地用於加工各種塑料(liào)資料。如PP,PE,PS,ABS,PBT,PA,PSU,PC,POM,LCP,PVC,PET,PMMA,PEI,ABS/PC等。