為了補(bǔ)償熱流道溫控(kòng)器中零件的熱膨脹,在設計和拚(pīn)裝模具時,零件之(zhī)間一般(bān)存在必定的冷間隙。隻有在規則的工(gōng)作溫(wēn)度下,零件的熱膨脹才幹完全消(xiāo)除冷間隙並密(mì)封走漏。操作不(bú)妥引起的熔體走(zǒu)漏(lòu)首要出現在以下幾種狀況:熱流道溫控器模具中的澆注體係(xì)在使用過程中一直(zhí)處於高溫狀態。在高溫高壓的作用下,熱流道體係中的塑料熔體易於走漏。熔化走漏不僅會(huì)影響塑料部(bù)件的質量(liàng),還會(huì)嚴峻損壞(huài)模具(jù),導致出產失利。不正確的操作過程是模具出產過程中熔(róng)體走漏的首要原因之一。
熱流(liú)道溫控器模具有以下(xià)優點:(1)出產自(zì)動化(huà):消除後續工序,有(yǒu)利(lì)於出(chū)產自動化。製件經熱流道(dào)溫(wēn)控器模具(jù)成型後即為製品,無需修剪澆口及回(huí)收加(jiā)工冷澆道等工(gōng)序。有利於出產自動化。現在(zài)有許多產品出產廠家均將熱(rè)流道與自動化結合(hé)起來以大幅(fú)度地進步出產效率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道(dào)技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作,在模具中多色共注,多種資料共注(zhù)工藝等。(2)縮(suō)短周期:製件成型周期縮短,因沒有澆道(dào)係統冷卻時刻的約束(shù),製(zhì)件成型固(gù)化後便可及時頂出。
熱流道溫控器加熱器運用注意事項A.元件答應在下(xià)列條件下工作:(1)電熱管出線端的(de)氧化鎂粉(fěn),在運用場所防止受到汙(wū)染物(wù)與水分進入,防止漏電事端的發生(2)絕緣電阻≥1MΩ 介電(diàn)強度:2KV/1min.(3)熱流道溫控器電熱管應做好定位(wèi)固定,有效發熱區有必要悉數浸(jìn)入液體或金屬固體內,嚴禁空燒(shāo)。發現管體表麵有(yǒu)水垢或結碳(tàn)時,應及時清除幹淨再用,避免影晌散熱而縮短運用壽命。(4)加熱易熔金屬或固態硝鹽、堿、瀝清、石(shí)臘等時,應先降低運用(yòng)電壓,待(dài)介質熔化後,才幹升至額(é)定電壓。
在理想的情況下,流道選用對稱方法規劃,所有下行流道的流(liú)道長度都是共同的。在選用多型腔模具(jù)或非對稱式模具的情況(kuàng)下,流道的長度及(jí)轉彎點按流道平衡的概念具體規劃,可確保良好的流道分布。根本的特征類型有一模2腔、一模3腔、4腔H型、4腔X型等流道類型。組合為(wéi)6腔、8腔、12腔(qiāng)、16熱流道溫控器腔、24腔(qiāng)模等等。分流板內(nèi)流道用於確保讓熔(róng)融的液體(tǐ)能夠以有用的(de)方法進行(háng)安置。注塑模具使用熱流道溫(wēn)控器一個重要的過程是(shì)熱流道的規劃(huá)。
1、加熱過程不(bú)當或溫度控製不均勻引起的熔體走漏。 在加熱過程中,假如噴嘴加熱速率高於熱流道溫控器,則體係部件的軸向(xiàng)熱脹大將約束熱流道溫控器板的橫向熱(rè)脹大(dà),導致熱流道板的變形和 熔體走漏。2、注射溫度未到達規定的操作溫度。 體係加熱後,支撐環,熱流道板和澆口(kǒu)噴(pēn)嘴沿軸向脹大,支(zhī)撐環壓在固定板上,熱流道板與噴嘴之間發(fā)生一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注射,則由(yóu)熱脹大(dà)發生(shēng)的熱壓不足以抵消熔體壓力,這將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔體走漏。
1.主要原(yuán)因,換料或換色的方(fāng)法不當;熱流道溫控器規劃或加工不合理導致內(nèi)部存在較多的暖流道停留料(liào)。2.處(chù)理對(duì)策(1)選(xuǎn)擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色進程一般熱(rè)流道溫控器由新料直(zhí)接推出流道內的一切停留料,再把流道壁麵停留料向前整體移動,因而,清洗比較容易進行(háng)。相(xiàng)反,若新料(liào)粘度較低(dī),就容易進入停留料中心,逐層別離停留料,清洗起來就較為費事。倘(tǎng)若新舊兩種料的粘度附近時,可通過加快新料打針速度來實現快速換料。若停留料(liào)粘度對溫度較(jiào)為靈敏(mǐn),可(kě)適當提高料溫來降低粘度(dù),以加快換料進程(chéng)。