成都優（yōu）質開放式熱流道工廠

1、加熱過程不當或溫度控製不均勻（yún）引起的熔體走漏。 在加熱過程中，假（jiǎ）如噴嘴加熱（rè）速率高於開放式熱（rè）流道，則體係部件的軸向熱脹大將約束開放式熱流道板的橫向熱脹（zhàng）大，導致熱流道板的變形和 熔體走漏。2、注射溫度未到達規（guī）定的操作溫度。 體係加熱後，支撐環，熱流（liú）道板和澆（jiāo）口噴（pēn）嘴沿軸向脹大，支撐環壓在固定板上，熱流道板與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行（háng）注射，則由熱脹大發生的熱壓不足以抵消熔體壓力，這將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔體走漏。

好處1、出（chū）產自動化消除後續工序,有利於出產自動化。製件經開放式熱流道（dào）模具成型後即為成品,無需（xū）修剪澆口及收回加工冷澆道等工序。有利於（yú）出產自動化。國外（wài）很多（duō）產品出產廠家均將開放式熱（rè）流道與自動化結合起來以大幅度地進步出產功（gōng）率（lǜ）。許多先進的（de）塑（sù）料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展（zhǎn）起來的。如PET預成型（xíng）製造,在模具中多色共注,多種材料共（gòng）注（zhù）工藝等。好處2、縮短周期3、模具圖片，在熱流道模具中因沒有冷澆道,所（suǒ）以無出產費料。這（zhè）對於塑料價格貴的使用項目含義特別重大。

保證開放式熱流道模具能（néng）夠主動操（cāo）作的設（shè）備,首選是機器人（rén）或（huò）簡潔可控的機械手,比（bǐ）方:產品需要安放嵌件、標簽或薄片比及模具中。脫出塑料件 或加快它們頂出。操控塑料（liào）件的移動和減少（shǎo）發動時刻附件。減少上模具的（de）時刻,減 少冷卻水管（guǎn）、氣路、電路和（hé）開放（fàng）式熱流道溫控箱等的聯接時刻。使用暖流道的過（guò）程中呈現粘膠的情況分析，如果是舊模（mó）具，那有可能是暖流道發熱管壞（huài）了，找電工（gōng）處理。如果這些都排除了，那就是內部入（rù）水（shuǐ）口太小了，射膠壓力過剩導致。模具上隻（zhī）有這些。

開放（fàng）式熱流道（dào）特點1）本溫控器設置有超壓維護，若（ruò）將（jiāng）本表誤接入380VAC電源，或工廠（chǎng）電壓不穩（wěn）定時會自開放式熱流道動堵截電源，以維護電子元（yuán）器件不被燒毀。2）采用PID操控技能，能精確地把溫度（dù）操（cāo）控在（zài）±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額定電熱流（liú）道壓為240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區域）。4）傳感（gǎn）器（qì）可通過設置（zhì）選擇為（wéi）J型或K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵切換至手動模式（shì）設定（dìng）功率輸出百分比（%）。

1）不必三板式模（mó）具，同樣可以采用點澆口進料；簡化（huà）了模具結構，降低了對（duì）注射機開模行程的要求。2）節省（shěng）原材料；避免了流道凝料回收、破（pò）碎再利用的工序和費用。3）流（liú）道中熔體（tǐ）始終處於熔融狀暖流道,態，活動阻力小，有利於充模和保壓力的傳遞（dì），改進製品表麵質量和力學性（xìng）能（néng）。4）開放式熱流道沒有冷卻和取出流道凝料的時暖（nuǎn）流道,間（jiān），縮短成（chéng）形周期；易於自動化（huà）出產。6）可用針閥式開放（fàng）式熱流道澆口，操控澆口暖流道,封閉時間，確保製品成型質量。

經過模流分析的填充、變形、縮（suō）短、結合（hé）線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個假想或初步（bù）暖（nuǎn）流道設計方案中確認最佳的開放式熱（rè）流道設計方案，避免（miǎn）因盲目設計而導致後期（qī）重複修模試模等（děng）動作，縮短成型周期、節約很（hěn）多成本並徹底摒除因（yīn）重複修模而導致模具報廢的風險。二、評價並優化產品開放式（shì）熱流道設計方案：經過模流分析的填充（chōng）、變形、縮短、結合線與包風、壓力等結果，判斷產品哪些區域需求增加補強筋（jīn）、調整外形設計、更改肉厚設計（jì）方案等。