1。在開放式熱流道熱嘴封膠方位和上台階方位掃紅丹,與模具匹配。2。測試熱(rè)頭,然後將其(qí)拆(chāi)下,查看1級密封膠是否觸摸到紅丹,2級台階是否觸摸到模具。假如沒有,請(qǐng)停(tíng)止裝置並查看過錯調整。保證緊密配合且無泄漏。在此過程中小心不要碰傷尖端。3。測試代碼模(mó)板,查(chá)看平(píng)麵是否觸摸介子紅線,保證模板壓下分流板(bǎn)介子。4。裝置一切(qiē)熱噴嘴,一起裝置中心墊、中心銷和防轉移銷。把紅鉛掃到它的表麵。5。安(ān)置開放式熱流(liú)道熱管嘴接線,使其規整漂亮,並將每組線按順序編號。將線路(lù)連接到插座。
開放式(shì)熱流道(dào)體係被不少(shǎo)人購買和認可,是因為對比於針閥(fá)式開放式熱流道體係來說要實惠些,而且結構簡潔(jié),安裝方便,對於那些對產品外觀(guān)要求不高的產品的企業(yè)來(lái)說就是(shì)很好的挑選。不過,開放式熱流道體係在拉絲方麵就比(bǐ)針閥(fá)式暖流道體係要多些了,運(yùn)用開放式熱流道(dào)體係時呈現拉絲(sī)的情況相對來說就比較常見,原因(yīn)主要是塑件在冷卻時,是由澆口周邊皮層(céng)先固(gù)化,如果澆口區域固化不完全時(澆口區域溫(wēn)度的不斷輸(shū)入),這時開模澆口區域的塑(sù)料被拉出構成(chéng)拉絲現象。
在打針機料筒裏和(hé)暖流道的流道中,固化或半固化的塑料與金(jīn)屬表麵之間有很強的粘著現象,甚至使氮化層別離。打針機的螺杆和開關式噴(pēn)嘴的柱銷有表麵氮化層。在完畢暖流道(dào)打(dǎ)針模生產前,對於高(gāo)溫塑料和熱敏性塑料,必須進(jìn)行換料清洗。開放式熱流道打針模生產完畢後,采用相似打針機的關機步驟操作,還必須做到如(rú)下操作(zuò):1、關掉開放式熱流(liú)道的加熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對加熱的暖流道體係(xì),要在溫度下降到 80 ℃今後,才能關掉模具的(de)冷卻體(tǐ)係。
開放式(shì)熱流道模具(jù)有以下優點:(1)出產自動化:消除後續工序(xù),有利於出(chū)產自動化(huà)。製(zhì)件經開放式熱流道模具成型後即為製品,無需(xū)修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於出產(chǎn)自動化。現在有許多產品出產廠家均將熱流道(dào)與自動化結合起(qǐ)來以大幅度地進步出產(chǎn)效(xiào)率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎上發展起來的。如PET預成型製作,在模具中多色共注,多種資料共注工藝等(děng)。(2)縮短周期(qī):製(zhì)件成型周期(qī)縮短,因沒(méi)有澆道係統冷卻時刻的約束,製件成型固化後便可(kě)及時頂(dǐng)出。
保證開放式熱流道模具(jù)能夠主動操作的設備,首選是(shì)機器(qì)人或簡潔可控的機(jī)械手(shǒu),比方(fāng):產品需要安放嵌件、標簽或薄片比及(jí)模具中。脫出(chū)塑料件 或加快它們頂出。操控塑料件的移動和減少發動(dòng)時刻附件(jiàn)。減少上(shàng)模具的時刻,減 少冷卻水管(guǎn)、氣路、電路和開放式熱流道溫(wēn)控箱等的聯接時刻。使用暖流(liú)道的過程中呈現粘膠的情況分析,如果是舊模具,那有可能是暖(nuǎn)流(liú)道發熱管壞了,找電工處理。如果這些都排除了,那就是內部入水口太小了,射膠壓力過剩導(dǎo)致。模具上隻(zhī)有這些。
開放式熱(rè)流(liú)道體係(xì)FEA的根本過程,正如前麵指出的,進行開放式熱流道體係的FEA剖析熱流道與使用熱流(liú)道old flow進行注塑件的仿真(zhēn)類似。差異在於在熱流道體係的FEA是模擬流道體係中的活動而(ér)不是塑料件的活動。首先,熱流道體係的初始化規劃是必需的。規劃要清晰(xī)表示出熱流道所需的點數(shù),模(mó)具上注嘴的大(dà)致方位和(hé)零件大概的重量。無論使用何種FEA軟件,CAE模型應該要能表示出熱半模(mó)的規劃。流道的長度和間隔能夠在以後通過初步剖析再進行調整。