濟南供（gòng）應熱流道溫控器（qì）工廠

經過模流分析（xī）的填充、變（biàn）形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個假想或初步暖流道設計方案中確（què）認最佳的（de）熱流道（dào）溫控（kòng）器（qì）設計方案，避免因盲目設計而導致後期重複修模試模（mó）等動作，縮（suō）短成型周期（qī）、節約很多成本並徹底摒除因重複修模而導致模具（jù）報廢的風（fēng）險（xiǎn）。二、評價並優化產品熱流道（dào）溫控器（qì）設（shè）計方案：經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風（fēng）、壓力等結果，判斷（duàn）產品哪些區域需求增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計（jì）方案（àn）等。

模具工銜接模具的動模、定模和熱半模冷卻水路，如對動模、定模兩邊模溫要求不同，則有必要銜接獨自的回圈水（shuǐ）路;如對產品（pǐn）外觀質量要求高的，建（jiàn）議最好將動、定模兩邊的模溫獨自銜接：如（rú）熱半模側暖流道加熱（rè）發生的熱量較多時（shí），可（kě）把（bǎ）其冷卻水路獨自銜（xián）接;如熱半模側熱流道溫控器加熱（rè）發生的熱量被範（fàn）本吸收或傳遞流失較多，可接合適溫度的模溫（wēn）水以補償熱量損失。熱流道（dào）溫控器與溫控器之間的加熱電纜線銜接,應按照（zhào）插（chā）頭的標誌正確銜接，並把插（chā）頭鎖扣扣好以防鬆動。

節省資料（liào）成本:冷流（liú）道和（hé）澆口所產生的廢（fèi）料是很大的，尤其是製件體積越大的因流道長廢料更多。這些廢料有的能夠回用，有的不能回用，即使能回用的，資料的綜合性（xìng）能也大（dà）打折扣，而（ér）且還需（xū）要回用設（shè）備。而熱流道溫控器能夠（gòu）處理這一（yī）問題，它消除了冷流（liú）道，由於流道（dào）在整（zhěng）個加工進程中都（dōu）處於熔融狀態，冷卻時刻明顯縮短。打針時刻的（de）不同也（yě）是選用熱流道溫控器取代冷流道的一個方麵。打針（zhēn）時刻的不同歸因於填充冷流道需要額定的（de）時刻。這是由於冷流道的模具增加了注塑（sù）機開合（hé）模行程。

熱流道溫控器特點1）本溫控器（qì）設置有超壓維護，若將本表誤接入（rù）380VAC電源，或工廠電壓不穩定時會自熱流道（dào）溫控器動堵截電源，以維護電子元器件不被（bèi）燒毀。2）采用PID操控技能（néng），能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電（diàn）壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額（é）定（dìng）電熱流（liú）道壓為240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區域）。4）傳感器可通過設置選擇為J型或K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵切換至手動模式設定功率輸出百分比（%）。

熱流道溫控器加熱器（qì）組成部分，加熱棒由（yóu）特殊生產（chǎn）工藝和優質的（de）資料製成，經久耐用，保證了在嚴密熱流道溫控器空間（jiān）內的高效運轉，即便在加熱外套溫度達700攝氏度（dù）時也可正常運轉（zhuǎn）。依（yī）照公製和國際規範製造,一切型號都以VDE0721質檢要求為（wéi）規（guī）範，可以滿意大部分機器，工廠等使用加熱（rè）元（yuán）件的需求，電熱管有必要（yào）通過高溫熱處理以消除鋼（gāng）的機械（xiè）張力，才幹較容易對電熱管進行曲折，加工（gōng）成型後的加熱條能手動的彎入流道槽，形狀有多種（zhǒng）：有加熱棒、加熱圈、螺旋式加熱器（加熱盤（pán）條）等。