東莞供應熱（rè）流道係統工廠

一、塑（sù）料活（huó）動的操控,暖（nuǎn）流（liú）道澆道尺度設計要合理。尺度太小充模壓力丟（diū）失過大，尺度太大則暖流道體積（jī）過（guò）大，塑料在熱流道係統（tǒng）係統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件（jiàn）成型後不能（néng）滿意運用要（yào）求。對於（yú）零件（jiàn）分量相（xiàng）差懸（xuán）殊的要進行澆道尺度設計平衡，否則（zé）就會出現有的零件充模（mó）保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大（dà）質量差（chà）等問題。二、塑料溫度的操控,如果或許應盡量（liàng）選擇具備多區域別離控溫的熱流道係統係統，以增加運用的靈（líng）活性及應變能力。在熱流道模具應用中塑料溫度（dù）的操控（kòng）極為重（chóng）要。

1、加（jiā）熱過程不當或溫（wēn）度控（kòng）製（zhì）不均勻引起的熔體走漏。 在加熱過程中，假如噴嘴加熱速率高於熱流道係統，則體係部件的軸向熱脹大（dà）將約束熱流道係統板的橫向熱脹大，導致熱流（liú）道（dào）板（bǎn）的變形和 熔體走漏。2、注射溫度未到達規定的操作溫度。 體係加熱（rè）後，支撐環，熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大，支撐環壓在固定板上，熱流道板與噴嘴之間發生（shēng）一定的熱壓。 假（jiǎ）如在特定溫度下進行注射，則由熱脹大發生的熱壓不足以抵消熔體壓（yā）力，這將使噴嘴與熱流道板別離並導（dǎo）致熔體走漏。

熱流道（dào）係統閥針嘴日常保護：1、再次出（chū）產（chǎn）時，設置噴嘴溫度至高於材料成型溫度（dù）或熔融（róng）溫（wēn）度10攝氏度左（zuǒ）右，檢查熱流道係統（tǒng）體係的（de）運行狀況，再根據正確的次序開機操作。2、在批量出（chū）產完成後，鏟除模具和噴嘴上一切不必要（yào）的質料和其它雜暖流道物。3、鏟除一切的水分和油汙，塗上防腐劑以防生鏽。4、把模（mó）具安放在枯燥、通（tōng）風的當（dāng）地。5、如果模具被長期閑置，要采取措施避免加熱器受潮（cháo）。正確運（yùn）用和保護（hù）針閥暖流道閥針不僅能更好的使其發揮作用（yòng），而且運（yùn）用壽命還能大大延伸。

一般，為了確（què）保（bǎo）熱流（liú）道係統體係的（de）密封(熱嘴和分（fèn）流板)，必須將（jiāng）體係加熱到操作溫度，以使（shǐ）其發生的力足以抵消注塑壓力（lì），從而避免注塑壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗（yàn）的操作者往（wǎng）往不會等待體係到達操作溫度，更糟糕的是，他們甚至（zhì）或（huò）許忘記打開加熱體係。 別的，在（zài）加熱過度的情況下也或許發生漏料現象。因為帶鋼性邊際的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當熱流道係（xì）統體係被過度加熱後，一旦再降低為操作溫度時，因為鋼性變形的影響,其發生的密封壓力無法避免走漏（lòu）。

1。在熱（rè）流道（dào）係統熱嘴封膠方位（wèi）和上台階方位掃紅丹，與模具匹配。2。測試熱頭（tóu），然後將（jiāng）其拆下，查看1級密封膠是否觸摸到紅丹，2級台階是否觸摸到模具。假如沒有，請停止裝置並（bìng）查（chá）看過錯調整。保證緊密配（pèi）合且無泄漏。在此過（guò）程中小心不要碰傷尖端。3。測試代碼模板，查看平麵是否觸摸介子紅線，保證模（mó）板壓下分流板介子。4。裝（zhuāng）置一切熱噴嘴，一起裝置中心墊、中心銷和防轉移銷。把紅鉛掃到它的表麵。5。安置熱流道係統熱管嘴接線，使其規整漂（piāo）亮，並將每組線按（àn）順序編號。將線（xiàn）路連接到插座。