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1。在熱流道熱嘴封膠(jiāo)方位和上台階方位(wèi)掃紅丹,與(yǔ)模具匹配。2。測試熱頭,然後將其拆下,查看1級密封膠是否觸摸到紅丹(dān),2級台階是否(fǒu)觸摸到模具。假如沒(méi)有,請停止裝置並查看過錯調整。保證緊密配合且無泄漏。在(zài)此過程中小心不要碰傷尖端。3。測試代碼模板,查看平麵是否觸摸介子(zǐ)紅線,保證模板壓下分流板(bǎn)介子。4。裝置一(yī)切(qiē)熱噴嘴,一起裝置中心墊、中心銷(xiāo)和防轉移銷。把紅鉛掃到它的表麵。5。安置熱流道熱管嘴接線,使其規整漂亮,並將每組線按順序編號。將線路連接到插座。
1.主要原因,澆口結構選擇不合理,溫度操控不當,打(dǎ)針後流道內熔體存在較熱流道大(dà)的殘留壓(yā)力。2.處理對策(1)樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是形成流涎的主要原因之一。一(yī)般情況下,打針機應(yīng)采取緩衝回路或(huò)緩衝裝置來防止(zhǐ)流涎(xián)。(2)澆口結構的改進。通常,澆口的長度過長,會在塑件表暖流道麵留下較長的澆口料把,而澆(jiāo)口直徑過大,則易導致流涎滴料現象的發作。當出現(xiàn)上述故障時,可要點考慮改變澆口結構。熱流道常見(jiàn)的澆口方式有直澆(jiāo)口、點澆口和閥澆口。
熱流道成型零件是指(zhǐ)構成製品形狀的各種零件(jiàn),包含動模、定模和型腔、型芯、成(chéng)型杆以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。熱流道型芯構成製品的內(nèi)外表(biǎo),凹模構成製品的外外表(biǎo)形狀。合模後(hòu)型(xíng)芯(xīn)和(hé)型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製作要求,有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成(chéng),有時做成全體,僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。為確保(bǎo)塑料製品外表的光(guāng)亮美觀和簡單脫(tuō)模,凡與塑料觸摸(mō)的外表,其粗糙度(dù)Ra>0.32um,並(bìng)且要耐腐蝕。成型零件一般都經過熱處理來(lái)提高硬度,並選用耐腐蝕的鋼材製作。
模具工銜接模具的(de)動模、定模和(hé)熱半模冷卻水路,如對動模、定模兩邊模溫要求不同(tóng),則有必要銜接獨自的回(huí)圈(quān)水路;如對產品外觀(guān)質量要求高的,建(jiàn)議最好將動(dòng)、定模兩邊的模溫獨自銜接:如熱半模側暖流(liú)道加熱發(fā)生的熱量較多時,可把其冷卻(què)水路獨自銜接;如熱半模側熱流道加熱發生的(de)熱量(liàng)被範本吸收或傳遞(dì)流失較多,可接合適溫度(dù)的模溫水以(yǐ)補償熱量損失(shī)。熱流道與溫控器之間的加熱電纜線(xiàn)銜接,應按照插頭的標誌正確銜接,並把插頭鎖扣扣(kòu)好以防鬆動。
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