1.主要原因,澆口結構選擇不合理(lǐ),溫(wēn)度操控不當,打針後流(liú)道內熔體(tǐ)存在較熱流道大的殘留(liú)壓力。2.處理對策(1)樹(shù)脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是形(xíng)成流涎的主(zhǔ)要原因(yīn)之一。一般情況下,打針(zhēn)機應采取緩衝回路或緩(huǎn)衝裝置來防止流(liú)涎。(2)澆(jiāo)口(kǒu)結構的改進。通常,澆口的長度過長,會在塑(sù)件表暖流(liú)道(dào)麵留下較長的澆口料把,而澆口直徑(jìng)過大,則易導致流涎滴料現象的發作。當出現上述故障時,可要點考慮(lǜ)改變澆(jiāo)口結構。熱流道常見(jiàn)的澆口方式有直澆口、點澆口和閥澆(jiāo)口(kǒu)。
1.主要原因,換料或換色的方(fāng)法不當;熱流道規劃或加工(gōng)不合理導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理對(duì)策(1)選擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色進(jìn)程一般熱流道由新料直接推出流道內的一切停(tíng)留料,再把流道壁麵停留料(liào)向前整體(tǐ)移動,因而,清洗比較容易進行。相反,若新料粘度較(jiào)低,就容易進入停留料中心,逐層別離停留(liú)料(liào),清(qīng)洗起來就(jiù)較為費(fèi)事。倘若(ruò)新舊兩種料的粘度附近時,可通過(guò)加快新料打針速度來(lái)實現快速換料。若(ruò)停(tíng)留料粘度對溫度(dù)較為靈敏,可適當提高料溫來降低粘度,以(yǐ)加快換料進程。
熱(rè)流道模具有以下優點:(1)出產自動化:消(xiāo)除後續工序,有利於出產自動化(huà)。製件經熱流道模具成型後即為製品,無需(xū)修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。現在有許多(duō)產品出產廠家均將熱流道與自動化(huà)結合起來以大幅度地進步出產效(xiào)率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作(zuò),在模具中多色共注,多種資料共注工藝等。(2)縮短周期:製件成型周期縮短,因沒有澆道係統冷(lěng)卻時刻(kè)的約束,製件成型固化後便可及時頂出。
一般情況下(xià),熱流道排氣孔既可設在型腔內熔(róng)料流動的止境,也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm,寬1.5-6mm的淺槽。此外(wài),亦可使用熱流道頂出杆與頂出孔的配合空隙,頂塊和脫模板與型芯的配合空隙等來排氣。它是在模具(jù)中開設的一種槽形出氣口,用以排出(chū)原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時,原存於型腔內的空氣以(yǐ)及由熔體帶入的氣(qì)體在料(liào)流的止境通過排氣(qì)口向模外排出,不然將會使製品帶有氣孔、接(jiē)不(bú)良、充模不滿,乃至積存空氣因受緊縮產生高(gāo)溫而將製品(pǐn)燒。
熱流道特點1)本(běn)溫控器設置有超壓維(wéi)護,若將本表誤接入(rù)380VAC電源,或工廠電壓不穩定時會自熱(rè)流道動堵截(jié)電源,以維護(hù)電子元器件不被燒毀。2)采用PID操控技能,能精確地把溫(wēn)度操控在±0.5℃之內。3)輸出電流15A、適用電壓85V~250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率:3600W(適用額定電熱流道壓(yā)為240V的區域);1650W(適(shì)用額定電壓為110V的區域(yù))。4)傳感器可(kě)通過設置選擇為(wéi)J型或(huò)K型或E型熱電偶。5) 可由按(àn)鍵切換至手動模式設定功率輸出百分比(%)。