廣東供（gòng）應熱流道設計工廠（chǎng）

熱流道設（shè）計體係中的注（zhù）塑壓力丟失不容（róng）忽視。許（xǔ）多熱流（liú）道設（shè）計模（mó）具用戶有一種誤解：位於暖流道裏的塑（sù）料溶體始終是熱（rè）的，所以熱流道的注塑壓力丟失比冷流道要小許多（duō）。注（zhù）塑壓力問題剖（pōu）析客戶可能關於熱流道（dào）體係的（de）使用時不是很細（xì）致，其實不然，為（wéi）習慣熱流（liú）道結構（gòu）設計的需求（qiú），溶體在熱流道體係裏的流動間隔會（huì）大大添加，因此熱流道體係（xì）中的注塑壓力丟失也不可小窺。在實際應用中，由於熱流道體係中注（zhù）塑壓力丟失過大（dà），形成注（zhù）塑成型困難的狀況是許多的。

熱流（liú）道設（shè）計模具有以下優點：（1）出產自動化（huà）：消除後續（xù）工序，有利於出產自動（dòng）化。製件經（jīng）熱流道設計（jì）模具成型後即為（wéi）製品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。現在有許多產品出產廠（chǎng）家均將熱流（liú）道與自動化結合起（qǐ）來以大幅度地進步出產效率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎（chǔ）上（shàng）發展起來（lái）的。如PET預成型製作（zuò），在模具中多色共注，多種資料共注工藝等。（2）縮短周期：製件成型周期縮短（duǎn），因沒有澆（jiāo）道係統冷卻時刻的約（yuē）束（shù），製件成型固化後便可（kě）及時頂出。

熱流道（dào）設計澆口尺寸的設（shè）計（jì）應考（kǎo）慮到塑料熔體的性質。型腔（qiāng）它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的（de）組件統稱為成（chéng）型零件。各個成型零件常有專用稱號。熱流道設計構成製品外形的成型零件稱為凹（āo）模(又稱（chēng）陰模)，構成製品內部（bù）形狀(如孔、槽等)的稱為型（xíng）芯或（huò）凸模（mó）(又稱（chēng）陽模（mó）)。設（shè）計成型零件時首先要依據塑料的功能、製品的幾許形狀（zhuàng）、尺寸公役和運用要求來確認（rèn）型腔的整體結構。其次是（shì）依據確認的（de）結（jié）構挑選分型麵（miàn）、澆口和排氣孔的位置以及脫模方法。

1．為了預防溢料，在試模或正常使用過程中，要隨（suí）時觀測各澆（jiāo）口是否（fǒu）疏通，以及溫控儀顯示溫度的改變情況，尤其是（shì）注塑的資料（liào）是否全部進入模具型腔，一旦出（chū）現異常，當即停止使用，及時通知航模和設備部進行會診，千萬不能因注不滿而盲目加（jiā）壓，終究導致熱流道設計體係損壞。2．熱流道設計模具裝（zhuāng）置以前，先做靜態測驗，一切正常後，再裝置模具（jù）。3．流道注塑模在注塑機上裝置（zhì）好以後，首要做空運作，查看模（mó）具頂出體係、導滑（huá）體（tǐ）係（xì）是否正常，有沒有異常（cháng）聲響等。

熱流道設計成型零件是指構成製品形狀的各種（zhǒng）零件，包含動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。成型部件由型芯（xīn）和（hé）凹（āo）模組成。熱流道設計型（xíng）芯構成製品的內外表，凹模構成製品的外外（wài）表形狀。合模（mó）後型芯和型腔（qiāng）便構成了模具的（de）型腔。按工（gōng）藝和製作要求，有時型芯和凹模由若幹（gàn）拚塊組合而成，有時做成全體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。為確保塑料製（zhì）品（pǐn）外表（biǎo）的光亮美（měi）觀和簡單脫模，凡與（yǔ）塑料（liào）觸摸的外表，其粗糙度Ra>0.32um，並且要耐腐蝕。成型零件一般都經過熱處理來提高硬度，並選用（yòng）耐腐蝕的鋼材製作。