大水口熱流道電纜(lǎn)定製係統中塑料溶體有利於壓力傳遞,流道中的壓力損失較小,可大起伏下降注(zhù)塑壓力和鎖模力,減小了注射和保壓時刻,在較小(xiǎo)的注塑機上更容易成型長流(liú)程的大尺寸塑性,可選擇較小的注(zhù)塑機削減注(zhù)塑機的費用,強化了注塑機的(de)功能,改進了注塑工藝。大水口(kǒu)暖流道與雙分型麵的三板模比較,大水口(kǒu)熱流道係統內的塑料溶體溫度不(bú)易下降,保持恒濕,不需要像冷流道(dào)模具,以進步注射溫度來補償塑料溶體溫度的下降,所以熱流(liú)道電纜內的塑料溶體更易流動。
熱流道電纜閥(fá)針嘴作業原理:1、澆口封閉——打針(zhēn)結束時,打針(zhēn)信號消失,電(diàn)磁閥斷電,氣缸改變進氣(qì)通道,使活塞(sāi)帶動閥針向暖流道下運動,然後封閉澆(jiāo)口,流道內的熔體始終保持熔融狀況而不會(huì)發作(zuò)溢料、流(liú)涎等現象,型腔內熔體則逐漸冷卻固(gù)化,後得到所需的高品質製品。2、澆口開啟——打針信號傳遞給針閥嘴的電磁閥,進而控製氣缸熱流道電纜(lǎn)的進氣通道,使得氣缸的活塞帶(dài)動閥針向上運動,然後打開澆口,塑料熔體(tǐ)從注塑機(jī)噴嘴經主體流道、熱嘴本體流道而注入(rù)型腔。
熱流道電纜體係FEA的根本過程,正如前麵指出的(de),進行熱流道電纜(lǎn)體係的(de)FEA剖析熱(rè)流道與使(shǐ)用熱流道old flow進行注塑件的(de)仿真類似。差異在於在熱流道體係的FEA是模擬流道體係中的活動而不是塑料件的活動。首先,熱流道體係的(de)初始化(huà)規劃(huá)是必(bì)需的。規劃要清(qīng)晰表示(shì)出熱(rè)流道(dào)所需的(de)點數,模具上注嘴的大致方(fāng)位和零件大概的重量。無論使用何種FEA軟件,CAE模型應該要能表示出熱半模(mó)的規劃。流道的長度(dù)和間(jiān)隔能夠在以後通過初步剖析再進行(háng)調整。
在注(zhù)塑加工中,熱流道電(diàn)纜與(yǔ)模具配合(hé)運用,並(bìng)扮演著非常重要的(de)角色。例如(rú),在超(chāo)薄件的注塑出產中(如手機電池蓋),經(jīng)過運用熱流道(dào)電纜能夠很輕鬆地出產出高精度、高質量的產品;關於流動性差的(de)注塑質料(如LCP),經過運(yùn)用熱(rè)流道能顯(xiǎn)著改(gǎi)進質料(liào)的流(liú)動性,確保注塑出產順利進行;關於一些大型注塑件,如(rú)熱流道汽車的保險杠和門板、電視機後殼、空(kōng)調在多型腔的模具注塑中,缺(quē)乏熱(rè)流道根本就無法成型(xíng)。可以說,熱流道是確保流道平衡的最好技能。
1.主要原因,換料或換色的方法不當;熱流道電纜(lǎn)規劃或加工不合理導致內部存在較多的(de)暖流道停留料。2.處理對策(1)選擇正確的換料方法(fǎ)。暖流道係統換料(liào)、換色進程一般熱(rè)流道電纜(lǎn)由新料直接推出流道內的一切停(tíng)留料,再把流道壁(bì)麵停留料向前整體移動,因而,清洗比較容易進行。相(xiàng)反,若新料粘度(dù)較(jiào)低,就(jiù)容易進入停留料中(zhōng)心,逐層別離(lí)停留料,清洗(xǐ)起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度(dù)附近時(shí),可通過加快新料打針(zhēn)速度來(lái)實現快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏,可(kě)適當(dāng)提高料溫來降低粘度,以加快換(huàn)料進程。