在理想的情況下,流道選用對稱方法規劃,所有下(xià)行流道的流(liú)道長度都是(shì)共同的。在選用多型腔模具或非對(duì)稱式模具(jù)的情況下(xià),流道的(de)長度(dù)及轉彎(wān)點按(àn)流道平衡的概念(niàn)具體規劃,可確保良好的流道分布。根本的特征類型有一模2腔、一模3腔、4腔H型、4腔X型等流道類型。組合為6腔、8腔、12腔、16熱流道加熱圈腔、24腔模等等。分流板內流道用於確保讓熔融的液體能夠以有用的方法進行安置。注塑模具使用熱流(liú)道加熱圈一個重要的過程是熱流道的規劃。
1)不必三(sān)板式模具,同樣可(kě)以采用點澆口進料;簡化了模具結構,降低了對注射機開模行程的要求。2)節省原材料;避免了流道凝料回收、破碎再(zài)利用的工序和費用(yòng)。3)流道中熔體始終處於熔融狀(zhuàng)暖(nuǎn)流道,態,活動阻(zǔ)力小,有利於充模和保壓力的傳遞,改進製品表麵質量和力學性能。4)熱流道加熱圈沒有冷卻和取出流(liú)道凝料的時暖流道,間,縮短成形周(zhōu)期;易於自動化出產。6)可用針閥式熱流道加熱圈澆口,操控澆口暖流道(dào),封閉時間,確保製品成(chéng)型質量。
模具工銜接模具的動模、定模和熱半模(mó)冷卻水路,如對動模、定模兩邊模(mó)溫要求不同,則有必要銜接獨(dú)自的回圈水路;如對產品外觀質量要求高的,建議最好將動、定模兩邊的模溫獨自銜接(jiē):如熱半模側暖流道加熱發生的(de)熱量(liàng)較多時,可把其冷卻水(shuǐ)路獨自銜接;如熱半模側熱流道加熱(rè)圈加熱發生(shēng)的熱量(liàng)被範本吸收或傳(chuán)遞流失較(jiào)多,可接(jiē)合(hé)適溫度的模溫水以(yǐ)補償熱量損失。熱流道加熱圈(quān)與溫控器之間的加熱電纜(lǎn)線銜接,應按照插頭(tóu)的(de)標誌正確銜接,並把插(chā)頭鎖扣扣好以防鬆動。
盡管熱流道加熱圈是注塑(sù)模(mó)具的組成部分,可是它的使命和作用與(yǔ)模具自身完(wán)全(quán)不同。暖流道自身是一個完好獨立的體係單元,它需求高精度的裝置、銜接和(hé)操作。正因為這樣的原因,現代先(xiān)進的(de)熱流道加熱(rè)圈體係正越來越(yuè)多地經製造廠家經充沛裝置調試結束後以熱半(bàn)模的方式提供給客戶。這種方法能(néng)避免用戶自行進(jìn)行體係裝置時發作過錯、簡(jiǎn)化(huà)體係(xì)銜接、減少在模具上裝置體係所(suǒ)需求的時刻(kè)。現在熱流道技術在注塑成型領域中正(zhèng)扮演著一個(gè)日漸重要的角色(sè)。