南京專業矽膠冷（lěng）流（liú）道工廠（chǎng）

1）不必（bì）三板式模具，同樣（yàng）可以采用點（diǎn）澆口進料；簡化了模具結構，降低了對注射機開模行程的要求。2）節省原（yuán）材料；避免了流道凝料回收、破碎再利用的工序和費用。3）流（liú）道（dào）中熔（róng）體始終處於熔融狀暖流道,態，活動阻力小，有利於充模和保壓力的傳遞，改進製品表麵質量和力學性能。4）矽膠冷流道沒有冷卻和取出流道凝料的時暖（nuǎn）流道,間，縮短成形周期；易於自動化出產。6）可用針閥式矽膠冷流道澆口，操控澆口暖流道（dào）,封閉時間，確保製品成型質量。

模具工銜接模具的動模、定（dìng）模和熱半模（mó）冷卻水路，如對動模、定模兩邊模溫要求不同，則有必要銜接獨自的回圈水路;如對產品（pǐn）外（wài）觀質量要求高的，建議最好將動、定模兩邊的模溫獨自銜接：如熱（rè）半（bàn）模（mó）側暖流道加熱發生的（de）熱量較多時，可把其冷卻水（shuǐ）路獨自銜接;如熱半模側矽膠（jiāo）冷流道加熱發生的熱量被範本吸收（shōu）或（huò）傳遞流失較多（duō），可接合適溫度的模溫水以補償熱量損失。矽膠冷流道與溫控器之間的加熱電纜線（xiàn）銜接,應（yīng）按照插頭的標誌正確銜接，並把插頭（tóu）鎖扣扣好以防鬆動。

為了補償矽（guī）膠冷流道中零件的熱膨脹，在設計和拚裝模具時，零件之間一般存在必定的冷間隙。隻有在規則的工作溫度下，零件的熱（rè）膨脹才幹完全消除冷（lěng）間隙並密封走（zǒu）漏。操作不妥引起的熔體走漏首要（yào）出現在以下幾種狀況：矽膠冷流道模具（jù）中的澆（jiāo）注體係在使用過程（chéng）中一直處於高溫（wēn）狀態。在高溫高壓的作用下，熱流道體係中的塑料熔體易（yì）於（yú）走漏。熔化走漏不僅會影響塑料部件的質量，還會（huì）嚴峻（jun4）損壞模（mó）具，導致出產失利。不正確的操作過程（chéng）是模具出產（chǎn）過程中熔體走漏的首要原（yuán）因之一。

1.主要原（yuán）因,澆口結構（gòu）選擇不合理，溫度（dù）操控不當，打針後流道內熔體存在較矽膠（jiāo）冷流道大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流（liú）道內的殘留（liú）壓力過（guò）大是形成流（liú）涎的主要原因之一。一般情況下，打針機應采取緩衝回路或緩衝裝置來防止（zhǐ）流涎。（2）澆口結構的改進。通常，澆（jiāo）口的（de）長度過長，會在塑（sù）件表暖流道麵留下較長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導（dǎo）致流涎滴料（liào）現象的發作。當出現（xiàn）上述（shù）故障（zhàng）時，可要（yào）點考慮改變澆口（kǒu）結（jié）構。矽膠冷流道（dào）常見的澆口（kǒu）方式有（yǒu）直澆口、點澆口和閥澆口。

矽膠冷流道特點1）本（běn）溫控（kòng）器設置有超壓維護，若將本表誤接入380VAC電源（yuán），或工廠電壓不穩定時會（huì）自矽膠冷流道動堵截電源，以維護電子元器件不被燒毀。2）采用PID操控技能，能精確地把溫度（dù）操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電壓85V～250V、周率（lǜ）50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適（shì）用額（é）定電熱流道壓為240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區（qū）域）。4）傳感器可通過設置選擇（zé）為J型或K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵切換至手動模式設定功率輸出百分比（%）。

矽（guī）膠冷流道體係的長（zhǎng）處許多，所以會被許多廠家選用，在這裏分享矽膠冷流道體係的長（zhǎng）處或（huò）長處。一、成型周期：許（xǔ）多用熱流道模（mó）具出（chū）產的薄壁零件（jiàn）的成型周（zhōu）期不到5秒（miǎo）。這是由於轉輪體係的（de）冷卻時刻沒有約束，零件成型固化後可以及（jí）時推出。二是節省塑料原資料：事實上，在世界上（shàng）石油和塑料資料價格昂貴的時代，國際上首要的熱流道出產商發展迅速。在純暖流道模具中由於沒有冷流道，所以沒有出產浪費。由於熱流道技（jì）術是下降資（zī）料成本的有效途徑（jìng）。