廣州優質矽膠冷流道（dào）生產廠（chǎng）家

疊模又稱疊式模，有模具不（bú）旋轉和模具旋轉兩種（zhǒng）方法。旋轉型模（mó）具技（jì）能主要有兩種：轉（zhuǎn）盤型模具技（jì）能和內置旋轉組織的模具技（jì）能（néng）。它的特點是兩種組分可以同時打針，大大縮短了製品的出產周期。1、疊層式打針模具最適（shì）於成型大型扁平製件、淺腔殼（ké）體類（lèi）製件、小型多腔薄壁製件和需矽膠冷流道大（dà）批量出產的製件。2、與慣例模具（jù）不同的是，疊層式打（dǎ）針模具的矽膠冷流道腔是散布在兩個或多個層麵上的（de），呈重疊式排列，即相當（dāng）所以將多副模具疊放（fàng）組合在（zài）一起。

舉個例子：對於一個60mm厚的分流板和（hé）一（yī）個40mm 的熱嘴組件，當溫度升高到230℃的操（cāo）作溫度矽膠冷流道後，通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大往（wǎng）往會造成熱嘴的邊緣損（sǔn）壞。所以，出現矽膠冷流（liú）道漏料的一個重要原因便是熱流（liú）道,：在（zài）冷卻（què）條件下沒有有效的密（mì）封。其次，大都情況下，為了保證（zhèng）體係的密封（fēng）(熱嘴和分流板)，暖流道,必須將體係加熱到操作溫度，以（yǐ）使其發生的力足（zú）以抵消注塑（sù）壓力，然後防止注塑壓力將（jiāng）兩個部件頂開。在這種情況下，缺乏經驗的（de）操作（zuò）者往往不會等待體係達到操作溫（wēn）度。

1.主要原因,換料或換色的方法不當；矽（guī）膠（jiāo）冷流（liú）道規劃（huá）或加（jiā）工（gōng）不合理導致內部存在較多的暖（nuǎn）流道停留料。2.處理對（duì）策（cè）（1）選擇正確的換料方法。暖流道（dào）係統換料、換色進程一般矽膠冷流道（dào）由（yóu）新（xīn）料直接推出流道內的一切停留料，再把流道壁麵停（tíng）留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容（róng）易進入停留料中心，逐層（céng）別離停留料，清（qīng）洗起來（lái）就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度（dù）附近時，可通過加（jiā）快新料打（dǎ）針速度來實（shí）現快（kuài）速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當（dāng）提高料溫來降低粘度，以加快換料進程。

一般，為了確（què）保矽（guī）膠冷流道（dào）體係的密封(熱嘴和分流板)，必須將（jiāng）體係加熱到操作溫度，以使其發生（shēng）的（de）力足以抵消注塑壓力，從而避免注塑壓力將兩個部件頂開（kāi）。一般，缺乏經驗（yàn）的操作者往往不會等待體係到達操作溫度，更糟糕的是，他們甚至或許忘記打開加（jiā）熱體係。 別的，在加熱過度的情況下也（yě）或許發生漏料現象。因（yīn）為帶鋼性邊際的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當矽膠冷流道體（tǐ）係（xì）被過度加（jiā）熱（rè）後，一旦再降低（dī）為操作溫度時，因為鋼性變形的（de）影響,其發（fā）生的密（mì）封壓力無法（fǎ）避（bì）免走漏。

好（hǎo）處1、出產（chǎn）自動化消除後續工序,有利於（yú）出產（chǎn）自動化。製件經矽膠冷流道模具成型後即（jí）為成（chéng）品,無需修剪澆口（kǒu）及收回加工冷澆道（dào）等工序。有利於出產（chǎn）自動化。國外很多產品出產廠家均（jun1）將矽膠冷流道與（yǔ）自動化結合起來以大幅度地進步出產功率。許多先進的塑料（liào）成型工藝是（shì）在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製造,在模具（jù）中多色共注,多種材料（liào）共注工藝等。好（hǎo）處2、縮（suō）短周（zhōu）期3、模具圖片，在熱流道模具中因沒（méi）有冷澆（jiāo）道,所以（yǐ）無出產費料。這對於塑料價格貴的使用項目含義特別重大（dà）。