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經過模流分析的填充、變形、縮短、結合(hé)線與包風、壓力、冷卻、保(bǎo)壓、溫度分布(bù)等結(jié)果,迅速從多個假想或初步(bù)暖流道設計方案中確認最佳(jiā)的熱流道電纜設計方案,避免因盲目(mù)設計而導(dǎo)致後期重複修模(mó)試模等動作,縮短成(chéng)型周期、節約很多成本並徹底摒除因重複修模而導致模具報廢的風(fēng)險。二、評價並(bìng)優化產品熱流道電纜設計方(fāng)案:經過模流(liú)分析的填充、變(biàn)形、縮短、結合線(xiàn)與包風、壓(yā)力等(děng)結果(guǒ),判(pàn)斷(duàn)產品哪(nǎ)些區域需(xū)求增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案(àn)等。
熱流道電纜體係FEA的根本過程,正如(rú)前麵指出的,進行熱流道電(diàn)纜體係的FEA剖析熱流道(dào)與使(shǐ)用熱流道old flow進行注塑件的仿真類(lèi)似。差異在於在熱流道(dào)體(tǐ)係的FEA是模擬流道體係中的活動而不是(shì)塑(sù)料件的活動。首先,熱流道體係的初始化規劃是必需的(de)。規劃要清晰表示出熱流道(dào)所需的(de)點數,模具上注嘴的大致方位和(hé)零(líng)件大概的重量。無(wú)論使用何種(zhǒng)FEA軟(ruǎn)件,CAE模型應該要能(néng)表示出熱半模的規劃。流(liú)道的長度和間隔能夠在以後通過(guò)初步剖析再進行調整。
熱流道電纜體係中的注塑壓力丟失(shī)不容忽(hū)視。許多熱流道電纜模(mó)具用戶有一種誤解:位於暖流道裏的塑料溶體始終是熱的(de),所以熱流道的注塑壓力丟失比(bǐ)冷(lěng)流道要小許多。注塑壓力問題剖析客戶可能關於熱流道體係的使用時不是很細致(zhì),其(qí)實不然,為(wéi)習慣熱流道結構設(shè)計的需求,溶體在熱流道體(tǐ)係裏的流動間隔會大大添加,因此(cǐ)熱流(liú)道(dào)體係中的注塑壓力丟失也不(bú)可(kě)小窺。在實際應用中,由於熱流道(dào)體係中注塑壓力丟失過大,形成注塑成型困難的狀況是許多的。
熱流道電纜閥針嘴是熱流道電纜的重要部件,針閥熱流道閥(fá)針嘴的主要特色以及工作原理和日常維護。針閥熱流道閥針嘴特(tè)色(sè):1、在大型製品的模(mó)具中,通過次序控(kòng)製閥澆(jiāo)口,改善甚至消除熔接紋。2、針閥技術能確保產品外表完美澆(jiāo)口質量,澆口痕跡很小,並(bìng)且針閥能夠做到大澆口,以減小剪切熱量及壓力損(sǔn)失,降低填充壓力及提供寬裕(yù)的成型環境(jìng);3、熱嘴內高導熱金(jīn)屬(shǔ)能堅持一定熱量到澆口處,而模具使用(yòng)隔熱層防止模具升溫,這對非結晶及半結(jié)晶塑膠(jiāo)是很(hěn)有(yǒu)益的(de);