台（tái）北專業（yè）熱流（liú）道設計品牌

經過模流分析的填充（chōng）、變形、縮短（duǎn）、結合線與包（bāo）風、壓力（lì）、冷卻、保壓、溫（wēn）度分布等結果，迅速從多個假想或初步暖（nuǎn）流道設計方案中確認最佳的熱流道設計設計方案，避免因盲（máng）目設計而（ér）導致（zhì）後期（qī）重複修模試（shì）模等動作，縮短成型（xíng）周期、節（jiē）約很多成本並徹底摒（bìng）除（chú）因重複修模而導致模具報廢的風險。二、評價（jià）並優化產（chǎn）品熱流道設計設計方案：經（jīng）過模流分析的填充（chōng）、變形、縮（suō）短、結合線與包風、壓力等結果，判斷產品（pǐn）哪些區（qū）域需求增加補（bǔ）強（qiáng）筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案等。

熱（rè）流（liú）道設計閥針嘴作業（yè）原理：1、澆口封（fēng）閉——打針結束時，打針信號消失，電（diàn）磁閥斷電（diàn），氣缸改變進氣通道，使活塞帶動閥針向暖流（liú）道下運（yùn）動，然（rán）後封閉澆口（kǒu），流道內的熔體始終保持熔融狀況而不會發作溢料、流涎等現象，型（xíng）腔內熔體則逐漸冷卻固化，後得（dé）到所需的高品質製品。2、澆口開啟——打針信號傳遞給針閥嘴的電磁閥（fá），進而控製氣缸熱流道設（shè）計的進氣通道，使得氣缸的活塞帶動閥針向上運動，然後打開澆口，塑料熔體從注塑機噴嘴經主體流道、熱嘴本體流道（dào）而注入型腔。

熱流道設計注塑模（mó）具由動模和定模兩（liǎng）部（bù）分組成，動模安（ān）裝在（zài）注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的（de）固定模板上。在注（zhù）射成型時動模與定（dìng）模閉合構成（chéng）澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以（yǐ）便取出塑料製品。為了削減繁重的模具設計和製作工（gōng）作量，熱流（liú）道設計注塑模大多采用了規範模架。模具的（de）結構雖然（rán）因為塑料種（zhǒng）類和性能、塑料製品的形狀和結構以及（jí）注射（shè）機的（de）類型等不（bú）同而可能（néng）千變（biàn）萬化（huà），但是基本結構是共同（tóng）的。模具主要由澆注係統、調（diào）溫係統、成型零件和結構零件組成。

1）不必三板式模具，同（tóng）樣可以采用點澆口進料（liào）；簡化（huà）了模具結構（gòu），降低了對注射（shè）機開模行程的要求（qiú）。2）節省原材（cái）料；避免了流道凝料回收、破碎再利用（yòng）的工序和費用。3）流道中熔體始終處於熔（róng）融狀暖流道,態，活動阻力（lì）小，有利於充模和保壓力的傳（chuán）遞，改進製品（pǐn）表麵質量和（hé）力學（xué）性能。4）熱（rè）流道設計沒有冷卻和取出流道凝（níng）料的時暖流道,間，縮短成形周期；易於自動化（huà）出產。6）可用針閥式熱流道設計澆口，操控澆口暖流道,封閉時間，確保製品成型質量。

1.主要原因,換料或換色的（de）方法不當；熱流道設計規劃或（huò）加工不合理（lǐ）導致內部存在較多的暖流道停（tíng）留料。2.處（chù）理對策（1）選擇正確的換（huàn）料（liào）方法。暖流道係統換料、換色進程一般熱流（liú）道設（shè）計由新料直接推出（chū）流道內的一切停留料，再把（bǎ）流（liú）道壁麵停留料向前整體移動，因（yīn）而，清洗比較容易進（jìn）行。相反，若新（xīn）料粘度較低，就容易進入停留（liú）料中心，逐層別離停留料，清（qīng）洗起來就較為費（fèi）事。倘若新舊兩種料的粘（zhān）度附近時，可通過加快新（xīn）料打針（zhēn）速度來實現快速換料。若停留料（liào）粘度對溫度較為靈敏，可適（shì）當提高料溫來（lái）降低粘度，以加快換料進程。

熱流道設計（jì）閥針嘴日常保護：1、再次出（chū）產時，設置噴嘴溫度至高於材（cái）料成型溫度或熔融溫度10攝氏度左右，檢查熱流道設計體係的運（yùn）行狀況，再根據正確的次序開機操作。2、在批（pī）量出產完成後，鏟除模具和（hé）噴嘴上一切不必要的質料和其它雜暖流道物。3、鏟除一切的水分和油汙，塗上防腐劑以防生鏽。4、把模具安（ān）放在枯（kū）燥、通風的（de）當地。5、如果（guǒ）模具被長期閑置，要（yào）采取措施避免加熱器受潮。正確運用和保護針（zhēn）閥暖流道閥針不僅能更好的使其發揮作用，而且運用壽命還能大大延伸。