沈陽供應熱流道設計工廠（chǎng）

在理想的情況下，流道選用對稱方（fāng）法規（guī）劃，所有（yǒu）下行流道的（de）流道長度都是共同的。在（zài）選用多（duō）型腔模具或非對稱式模具的情況下，流道的長度及轉彎點按流道平（píng）衡（héng）的（de）概念具體（tǐ）規劃，可確保良好的流道（dào）分布（bù）。根本的特（tè）征類型有一模2腔、一模3腔、4腔H型（xíng）、4腔X型（xíng）等（děng）流道類型。組合為6腔、8腔、12腔、16熱流道設（shè）計腔、24腔模等等。分流板內流道用於確保讓熔融的液體能夠以有用的方法進行（háng）安置。注塑模具使用（yòng）熱流道設計一個重要的過程是熱流道的規（guī）劃。

誤區一（yī）：熱流道設計功率越大越好，電熱器電（diàn）熱絲的電阻（zǔ）是根據設定（dìng）的功率（lǜ）來選用的，功率越大（dà），總電阻就越小。電熱絲的電阻率有一個適當的範圍，假如電阻率過大過小，就需（xū）要（yào）很短或（huò）很長、很細或很粗的電熱絲，這樣對大小功率的電熱器都有製造和使用的（de）困難。誤區二：越薄越好，有的客戶在選擇加熱（rè）器的時候一味（wèi）要求薄，並以此作為判別廠家實力的標誌。其實在不要求功率與使用壽命的情（qíng）況下厚度隻要0.5的熱（rè）流道（dào）設計加熱器也能夠做（zuò）的，僅僅工序複雜一點罷了。

熱流道設計是一種對燃料油（yóu）預先加熱或二次加熱（rè）的節能設備（bèi）及塑料消融（róng）流道恒溫加熱，它安裝在焚燒設備之前，實現對燃料油（yóu）在焚燒前的加溫，使其在高溫（105℃-150℃）下達（dá）到降低燃料油的粘稠度，促進（jìn）充分（fèn）霧化焚燒等效果，最終達到節約能源的目的（de）。原理是較厚的金屬處（chù）於交（jiāo）變磁場中時，會因為電磁感應現象而發生電流。而較厚的金（jīn）屬其熱流道設計發生電流後，電流會在金屬內部構（gòu）成螺旋形的活動道路，這樣因為電流活動而發（fā）生的熱（rè）量就都被金屬本身吸收（shōu）了，會導致金屬（shǔ）很快升溫。

熱流道設計（jì）模具有以下優點：（1）出產自動（dòng）化：消除後續工序，有利於出產自動化。製件經熱流道設計（jì）模具成型後即為製品，無（wú）需修剪澆口及回收加工冷澆（jiāo）道等工（gōng）序。有利（lì）於出產自動化。現在有許多產品出（chū）產廠家均將熱流道與自動化結（jié）合起來以大幅度地進步出產效率。許（xǔ）多先進的塑（sù）料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種資料共注工藝等。（2）縮短周期（qī）：製件成型周期縮短，因沒有澆道係統冷卻時刻（kè）的約束，製件成型固化後便可及時頂出。

一般情況下，熱流道設計排氣孔既可設在型腔內熔料（liào）流動的（de）止境（jìng），也（yě）可設在（zài）塑模的（de）分型麵上。後（hòu）者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺（qiǎn）槽。此外，亦可（kě）使用熱流道設計頂出杆與頂出（chū）孔的配合空隙，頂塊（kuài）和脫（tuō）模板與型芯的配合空隙等來排氣。它是在模具中開設的一種（zhǒng）槽形出（chū）氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔（róng）料注入型腔時，原（yuán）存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體在料流的（de）止（zhǐ）境通過排氣口向模外排（pái）出，不然將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，乃至積存空氣因受緊縮產生高溫而將製品燒（shāo）。