汕頭供應尖（jiān）點式熱咀生產廠家

尖點式熱咀特點1）本溫控（kòng）器設置（zhì）有超壓維護（hù），若將本表誤接入380VAC電源，或（huò）工廠電壓（yā）不（bú）穩定時會（huì）自尖點（diǎn）式熱咀動堵截電（diàn）源，以維護電子元器件不被燒毀。2）采（cǎi）用PID操控技（jì）能，能（néng）精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸（shū）出電流（liú）15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適（shì）用額定電熱流道（dào）壓為240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區域）。4）傳感器可通過設置（zhì）選擇為J型或K型（xíng）或E型熱電偶。5) 可由按鍵（jiàn）切換至手動模式設定功率輸出百分比（%）。

在打針機料筒裏和暖流道的流道中，固化或半固化的塑料與金屬表麵之間有很強的粘著現（xiàn）象，甚（shèn）至使氮化層別（bié）離。打（dǎ）針機的螺杆和開關式（shì）噴嘴的柱銷有表麵（miàn）氮化層。在（zài）完畢暖流（liú）道打針模生產前（qián），對於高溫塑料和熱敏性塑（sù）料，必須（xū）進（jìn）行換料清洗（xǐ）。尖點式熱咀打針模生產完畢後，采用相似打針機的關機步驟（zhòu）操作，還必須做到如下操（cāo）作：1、關掉尖點式熱咀的加熱器。2、再關掉（diào）模（mó）具的冷（lěng）卻體係。對加熱的暖（nuǎn）流道體係，要在溫度下降到 80 ℃今後，才能（néng）關掉模具的冷卻體係。

1.主（zhǔ）要原因,溫度操控不妥；尖點式熱咀或澆口（kǒu）尺（chǐ）度過小引起較大（dà）剪切（qiē）生熱；流道內的死點導致滯熱流道留料受熱時間過長。2.解決（jué）對（duì）策（1）修正澆口尺度。應盡量防止流道死點，在答應範圍內適當熱流道增大澆（jiāo）口（kǒu）直徑，防止過甚的剪切生熱。（2）溫度的精確操控。為了能精確迅速地測定溫度波動，要使熱電偶尖點式熱咀測溫頭可靠地觸摸流道板或噴嘴壁，並使其（qí）坐（zuò）落每個獨立溫（wēn）控區的（de）中心方位，頭部感（gǎn）溫點與流道壁（bì）間（jiān）隔應不大於10mm為宜，應盡量使加熱元件在流道（dào）兩側（cè）均布。

1）不必三板式模具，同樣可以采（cǎi）用點澆口進料；簡化了模具結構，降低了對注射機開模行程（chéng）的要求。2）節省原材料；避免了流道凝料回收、破碎再利用的工序和費（fèi）用。3）流道中熔體始終處於熔融狀暖流道,態，活動阻力小，有利於充模和保壓力的傳遞（dì），改進製（zhì）品表麵質量和力學性（xìng）能（néng）。4）尖點式熱咀沒有冷卻和取出流道凝料的時暖流道,間，縮短成形周期；易於自動化出產。6）可（kě）用針閥式尖點式熱咀澆口，操控澆口暖（nuǎn）流道,封閉時間，確保（bǎo）製品成型質量。

尖點式熱咀加熱器運用注意事項A．元件答（dá）應在下列條件下工作:（1）電熱管出線端的氧化鎂粉，在運用場（chǎng）所防止受到汙染（rǎn）物與水分進入，防止漏電事端的發生（2）絕緣電阻≥1MΩ 介電強（qiáng）度:2KV/1min.（3）尖點式熱咀（jǔ）電熱管應做好定位固定,有效發（fā）熱區有必要悉數浸入液（yè）體或金屬（shǔ）固體內，嚴禁空燒（shāo）。發現管體表麵有水垢或結碳時，應及時清除幹淨再用，避免影（yǐng）晌散熱而縮短運用壽（shòu）命。（4）加（jiā）熱易熔金（jīn）屬或固態硝鹽、堿、瀝清、石（shí）臘等時，應先降低運用電壓，待介（jiè）質熔化後，才幹升（shēng）至額定電壓。

一般，為了確保尖（jiān）點式熱咀體係的密封(熱嘴（zuǐ）和分流板)，必須將體係加熱到操作溫度（dù），以使其（qí）發（fā）生的力足以抵消注塑壓力，從而避免（miǎn）注塑壓力將兩個部件（jiàn）頂開（kāi）。一般（bān），缺乏經（jīng）驗的操作者往（wǎng）往不會等（děng）待體係到達操作溫度，更糟糕的是，他們甚至或許（xǔ）忘記打開加熱體（tǐ）係。 別的，在加熱過度的情況下也或（huò）許發生（shēng）漏料現象。因為帶鋼性邊際的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當尖點式熱咀體係被過度加熱後（hòu），一旦再降低為操作溫度時，因為鋼性變形的影響,其發生的密封壓力無法避免走漏。